3.14.1. Двухшовные рукава с передними и локтевыми швами
Рукава раскраивают из основной, подкладочной ткани (см. п. 1.6) и прокладки. Прокладку для обработки низа рукава раскраивают из клеевой и неклеевой хлопчатобумажной ткани или нетканого материала шириной 50—60 мм по форме низа рукава. Прокладка необходима для уплотнения и устойчивости низа рукава, а также для закрепления нижнего среза рукава и шлицы.
Обработка рукавов из основной ткани. Верхние и нижние части рукава складывают лицевыми сторонами внутрь, передние срезы уравнивают и стачивают но контрольным надсечкам со стороны верхней части швом шириной 10 мм с закрепками в начале и в конце строчки. Затем передние швы разутюживают, рукава раскладывают на утюжильном столе нижней частью к работающему. Шов увлажняют и разутюживают на прессе до плотного прилегания (рис. 87, а). При разутюживании передних швов их дополнительно оттягивают так, чтобы посадка на нижних частях исчезла (сутюжилась). Затем намечают ширину подгиба низа рукава (30—40 мм), пользуясь лекалом.
135
На изнанку рукавов накладывают прокладку, отступая от меловой линии на 2—3 мм. Верхние срезы прокладок подшивают
Рис. 86. Общий вид деталей тачных кавов:
а- одношовного; б - двухшовного с передним и локтевым швами; в - двухшовного с верхним и нижним швами; г- трехшовного
Рис. 87. Обработка двухшовных рукавов
Рис. 88. Обработка низа рукава клеевым способом
к рукаву на спецмашине (рис. 87, б). Если прокладка с клеевым покрытием, ее прикрепляют с помощью утюга или пресса (рис. 88, а).
Применяя клеевой способ при обработке низа рукавов, используют в качестве прокладок клеевую и неклеевую ткань с нанесением клеевых нитей или пленок на модернизированной стачивающей машине. Прокладки соединяют с низом рукавов, ориентируясь на линию подгиба после обработки передних швов на прессе или утюгом.
Пользуясь клеевой прокладкой с односторонним покрытием клеем, ее размещают на припуске на подгиб рукава клеевой стороной вниз. Для ускорения обработки целесообразно выполнять соединение клеевой прокладки с одновременным заутюживанием низа рукава. Прокладку накладывают на рукав клеевым слоем вверх, низ рукава подгибают, закрепляют булавками и запрессовывают (рис. 88, б).
В изделиях из более плотных толстых тканей применяют клеевую прокладку с застроченным краем. Ее располагают в сторону припуска на подгиб рукава. Концы прокладки не должны доходить до локтевых срезов на 20—30 мм для удобства их обработки. Подогнутый край прокладки скрепляет подгиб низа, а основная часть прокладки соединяется с рукавом (рис. 88, в). При применении прокладок с клеевыми нитями или пленками (рис. 88, г) прокладки располагают и закрепляют способами, указанными выше.
Верхние и нижние части рукава складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают локтевые срезы и надсечки. Стачивают локтевые срезы со стороны нижних частей, локтевые швы разутюживают на специальной колодке. После обработки локтевых швов необходимо проверить правильность соединения срезов. Для этого рукава раскладывают на столе нижними частями вверх. При проверке обращают внимание на параллельность линий передних
137
перекатов и совмещение срезов низа рукава. По намеченной линии низ рукавов перегибают на изнаночную сторону, заметывают на спецмашине, отступая от перегиба па 15—20 мм. Срезы низа рукавов прикрепляют к прокладке на спецмашине или закрепляют клеевым способом в зависимости от способа соединения подкладки по низу. При соединении подкладки на стачивающей машине шов прикрепляют к прокладке после соединения с подкладкой. Рукава приутюживают со стороны изнанки через увлажненный проутю-жильник, вкладывая внутрь рукава специальную подушку.
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам обработка двухшовных рукавов начинается с оттягивания переднего среза верхней части для создания вогнутой линии переката. Для этого две верхние части рукава складывают лицевыми сторонами внутрь, все срезы уравнивают и раскладывают передними срезами к работающему, окатом вправо. Утюг ведут по срезу от середины детали, отводя левой рукой низ рукава от себя, затем утюг берут в левую руку и ведут по срезам в сторону верха рукава, который отводят правой рукой от себя. После этого части рукава перевертывают и повторяют оттягивание такими же приемами с другой стороны. Правильность оттягивания передних срезов верхних частей рукавов проверяют, перегибая передние срезы по намеченной линии переднего переката. Оттягивание считается выполненным правильно, если передний срез ложится ровно и параллельно линии перегиба, а срез низа обеих частей рукава совмещается. Затем обрабатывают передний шов рукава, как описано выше.
Перед сметыванием локтевых срезов уточняют надсечки. Для этого рукав раскладывают на столе лицевой стороной вверх, нижней частью к работающему. Нижнюю часть рукава перегибают в сторону верхней по линии переднего переката. Проверяют ширину переднего переката. Затем перегибают локтевой срез верхней части у оката рукава по линии локтевого переката в сторону нижней части, совмещая локтевые срезы на участке длиной 120— 150 мм от оката, и уточняют положение верхних контрольных надсечек. Подобным способом уточняют положение нижних надсечек. Локтевые срезы стачивают и разутюживают.
Обработка подкладки рукавов. Детали подкладки состоят из верхних и нижних частей. Подкладка может иметь надставки, которые притачивают к основной детали со стороны надставок швом шириной 10 мм. Передние срезы соединяют и стачивают по верхним частям швом шириной 10 мм с посадкой нижних частей на уровне линии локтя. Локтевые срезы стачивают по нижней части рукав'а с посадкой верхней на уровне линии локтя. Швы и подкладку приутюживают.
Соединение подкладки с верхом рукавов. Подкладку соединяют с верхом рукавов двумя способами.
При соединении первым способом после обработки подкладки ее притачивают к припуску на подгиб рукава швом шириной 8— 10 мм, совмещая передние и локтевые швы. Притачивание
138
выполняют со стороны подкладки. Дальнейшую обработку рукавов производят в такой последовательности: прикрепляют шов низа рукавов за прокладку, скрепляют локтевые швы верха и подкладки, наметывают рукава по окату и низу, приутюживают рукава и подрезают подкладку по окату.
Рис. 89. Соединение рука-ва верха с подкладкой
Применение второго способа соединения повышает производительность труда, но меняет последовательность соединения деталей рукавов. После обработки передних швов рукавов верха и подкладки по низу рукава прокладывают прокладку, как описано выше. Подкладку складывают с рукавами верха лицевыми сторонами внутрь, уравнивая нижние и локтевые срезы. Подкладку притачивают по низу швом шириной 8—10 мм со стороны подкладки. Затем уравнивают локтевые срезы рукава верха и подкладки. Локтевой шов верха и подкладки стачивают одной строчкой швом шириной 10 мм, совмещая швы притачивания подкладки по низу рукава (рис. 89, а).
Рукав вывертывают подкладкой наружу, выправляют и заметывают низ
рукава вдоль шва притачивания подкладки на спецмашине рядом с линией шва. Закрепление шва по низу рукава и дальнейшая обработка производятся так же, как указано выше.
В учебном процессе рукав из основной ткани вывертывают на изнаночную сторону, раскладывают на столе нижней частью вверх, локтевым швом от работающего. Сверху накладывают подкладку рукава, совмещая нижние части и уравнивая локтевые швы, одновременно уточняют расположение срезов подкладки по окату и низу рукавов. Подкладка должна выходить относительно срезов рукава по верхней части оката на 10—15 мм, а по нижней (посередине нижней половинки) — на 25—30 мм.
Во избежание перемещения подкладки локтевой шов прикрепляют к локтевому шву верха рукава на стачивающей машине, отступая от оката на 100—120 мм и не доходя до низа на 60—80 мм с небольшой посадкой подкладки на уровне линии локтя (рис.89,б). Затем рукав вывертывают на лицевую сторону, расправляют внутри подкладку и наметывают его на подкладку с лицевой стороны двумя строчками: параллельно окату рукава, отступая на 100—120 мм, и параллельно низу, отступая от него на 80—100 мм, ручными косыми стежками длиной 30—40 мм.
139
Для обработки низа рукав вывертывают подкладкой вверх. Нижние срезы подкладки подгибают внутрь, отступая от низа рукава на 20—25 мм, и заметывают ее прямыми стежками длиной 15—20 мм, совмещая передние и локтевые швы. Подкладку подшивают петлеобразными стежками частотой 3—4 стежка в 10 мм и рукав вывертывают на лицевую сторону. Готовый рукав приутюживают через увлажненный проутюжильник, вкладывая рукавную подушку. Влажно-тепловую обработку начинают с нижней части (половинки). Подкладку по окату подрезают (рис. 89, в).
Двухшовные рукава с настрочными локтевыми швами. Если по модели локтевые швы отделывают настрочными швами, то меняется последовательность обработки рукавов. Сначала стачивают локтевые срезы, шов разутюживают, а затем заутюживают в сторону верхней части рукава и заметывают с лицевой стороны. Прокладывают отделочную строчку на расстоянии от шва в зависимости от модели, шов приутюживают. Затем прокладывают прокладку по низу рукава, стачивают и разутюживают передний шов. Обрабатывают низ такого рукава так же, как низ двухшов-ного рукава без настрочного шва.
- 1.2. Ручные работы
- 1.2.1. Рабочее место для выполнения ручных работ
- 1 2.2. Инструменты и приспособления для ручных работ
- 1.2.3. Основные приемы выполнения ручных работ
- 1.2.4. Ручные стежки и строчки
- 1.2.5. Терминология ручных работ
- 1.2.6. Технические условия выполнения ручных работ
- 1.1.1. Рабочее место для выполнения машинных
- 1.3.2. Машинные стежки и строчки
- 1.3.4. Применение швейных машин
- 1.3.5. Средства малой механизации
- 1.3.6. Терминология машинных работ
- 1.3.7. Технические условия выполнения машинных работ
- 1.4. Влажно-тепловые работы
- 1.4.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловых работ
- 1.4.2. Терминология влажно-тепловых работ
- 1.4.3. Технические условия выполнения влажно-тепловых работ
- 2 Литвинова и. Н. И др. 33
- 1.5. Детали кроя
- 1.5.1. Наименование деталей кроя
- 1.5.2. Наименование линий и срезов деталей кроя
- 1.6. Технические условия на раскрой
- 2. Обработка отдельных деталей верхней одежды
- 2.1. Обработка мелких деталей
- 2.2. Обработка и сборка карманов
- 2.2.1 Прорезной карман с клапаном
- 2.2.2. Прорезной карман в рамку
- 2.2.3. Прорезной карман с листочкой
- 2.2.4. Карманы в рельефных швах
- 2.2.6. Внутренние карманы в подкладке
- 3. Изготовление демисезонного пальто и жакета
- 3.1. Модели пальто и описание внешнего вида
- 3.2. Классификация размеров и ростов изделий
- 3.3. Требования к изготовлению верхней одежды
- 3.4. Подготовка деталей кроя к пошиву 3.4.1. Проверка деталей кроя
- 6. Места расположения номерных знаков на деталях кроя( пальто, полупольто, костюм, жакет, жилет)
- 3.4.2. Нумерация деталей кроя
- 3.4.3. Перенос линий с одной детали на другую
- 3.5. Дублирование деталей
- 3.6. Обработка бортовой прокладки
- 3.6.1. Характеристика и назначение бортовой прокладки
- 3.6.2. Способы обработки бортовой прокладки
- 3.6.3. Влажно-тепловая обработка бортовой прокладки
- 3.6.4. Особенности обработки бортовой прокладки с клеевой кромкой по краю борта
- 3.7. Обработка полочек
- 3.7.1. Назначение вытачек
- 3.7.2. Обработка нагрудных вытачек
- 3.7.3. Обработка вытачек от линии талии
- 3.7.4. Обработка полочек
- 3.7.5. Обработка рельефных швов
- 3.7.6. Обработка складок
- 3.7.7. Обработка кокеток и соединение их с полочками
- 3.8. Влажно-тепловая обработка полочек и соединение их с бортовой прокладкой
- 3.8.1. Влажно-тепловая обработка полочек
- 3.8.2. Соединение полочек с бортовой прокладкой
- 3.8.3. Выстегивание лацканов
- 3.9. Обработка спинок
- 3.9.1. Спинка со швом посередине
- 3.9.2. Цельная спинка с вытачками по линии талии
- 3.9.4. Спинка с фалдами
- 3.10. Соединение полочек со спинкой 3.10.1. Стачивание боковых срезов
- 3.10.2. Подрезка бортовых срезов и низа изделия
- 3.11. Обработка бортов и низа изделий
- 3.11.1. Обработка петель
- 3.11.2. Прокладывание кромки
- 3.11.3. Обработка подбортов
- 3.11.4. Соединение подбортов с полочками
- 3.11.5. Окончательная отделка бортов и низа изделия
- 3.11.6. Обработка низа изделия
- 3.11.7. Особенности обработки бортов планками
- 3.12. Обработка воротников
- 3.12.1. Характеристика воротников
- 3.12.2. Обработка нижних воротников
- 3.12.3. Соединение верхнего воротника с нижним
- 3.13. Обработка плечевых швов и соединение воротников с горловиной
- 3.13.1. Обработка плечевых швов
- 3.13.2. Соединение воротника с горловиной
- 5 Литвинова и. Н. И др.
- 3.13.3. Особенности обработки различных воротников и соединение их с изделиями
- 3.13.4. Обработка капюшонов и соединение их с горловиной
- 3.14. Обработка рукавов
- 3.14.1. Двухшовные рукава с передними и локтевыми швами
- 3.14.2. Одношовные рукава
- 3.14.3. Двухшовные рукава с верхним и нижним швами
- 3.14.4. Рукава со шлицами
- 3.14.5. Рукава с манжетами
- 3.15. Соединение рукавов с изделием 3.15.1. Втачивание рукавов
- 3.15.2. Обработка пройм изделия
- 3.16. Обработка подкладки и соединение
- 3.16.1. Технические требования к обработке подкладки
- 3.16.2. Монтаж подкладки
- 3.16.3. Машинный способ соединения подкладки с верхом изделия
- 3.16.4. Особенности обработки и соединения подкладки при изготовлении изделий по индивидуальным заказам
- 3.17. Окончательная отделка пальто и жакета
- 4. Особенности обработки пальто с рукавами различных покроев
- 4.1. Пальто с рукавами покроя реглан
- 6* 163
- 4.2. Пальто с цельнокроеными рукавами
- 5. Изготовление юбок
- 5.1. Модели юбок и описание внешнего вида
- 5.2. Детали кроя, наименование срезов и линий
- 5.3. Обработка вытачек, рельефных швов и складок
- 5.4. Обработка карманов
- 5.5. Обработка боковых швов и застежки юбки 6.5.1. Обработка боковых швов
- 5.5.2. Обработка застежек
- 5.6. Обработка верхнего и нижнего срезов юбки
- 6.6.1. Обработка верхнего среза юбки корсажной тесьмой
- 5.6.2. Обработка верхнего среза юбки притачным поясом
- 5.6.3. Обработка нижнего среза юбки
- 5.7. Окончательная отделка юбки
- 6.1. Модели брюк и описание внешнего вида
- 6.2. Детали кроя брюк, наименование линий и срезов
- 6.3 Обработка передних и задних половинок брюк
- 6.3.1. Стачивание вытачек
- 6.3.2. Влажно-тепловая обработка основных деталей брюк
- 6.4. Обработка карманов в рамку на передних половинках брюк
- 6.5. Обработка карманов со скосом на передних
- 6.7. Обработка застежек и верхнего среза
- 7 Литвинова и. Н. И др.
- 6.8. Обработка низа брюк
- 6.9. Окончательная отделка брюк
- 7. Изготовление жилетов
- 7.1. Модели жилетов и описание внешнего вида
- 7.2. Детали кроя
- 7.3. Обработка полочек жилета
- 7.4. Обработка спинки жилета и соединение ее с полочками
- 7.5. Окончательная отделка жилета
- 8. Особенности обработки зимнего пальто
- 8.1. Модели зимних пальто и описание внешнего вида
- 8.3. Обработка рукавов
- 8.4. Обработка и соединение с рукавами меховых манжет
- 8.5. Обработка меховых воротников и соединение их с нижними воротниками
- 8.6. Соединение утепляющей прокладки и подкладки с верхом изделия
- 8.6.1. Соединение срезов по бортам и горловине
- 8.6.2. Соединение подкладки по низу пальто
- 8.7. Особенности обработки изделий с пристегивающейся утепленной подкладкой
- 8.8. Особенности обработки пальто из плащевой ткани с утепляющей прокладкой из искусственного меха
- 8.9. Краткая характеристика натуральных мехов
- 9. Особенности обработки курток
- 9.1. Общие сведения о куртках
- 9.2. Обработка курток
- 10. Изготовление одежды по индивидуальным заказам
- 10.1. Особенности изготовления одежды с примерками
- 10.2. Плечевые изделия
- 10.2.1. Изготовление изделий с одной примеркой
- 10.2.2. Изготовление изделий с двумя примерками
- 10.3. Поясные изделия
- 10.4. Изделия из различных материалов
- 11. Особенности изготовления изделий из различных материалов
- 11.1. Изделия из дублированных материалов
- 11.2. Изделия из искусственных материалов, имитирующих кожу и замшу
- 11.3. Изделия из трикотажных формоустойчивых полотен
- 11.4. Изделия из искусственного меха
- 11.6. Применение новых видов клеевых
- 11.7. Изделия из материалов, содержащих
- 11.8. Применение термоклеевых прокладочных материалов
- 12. Процессы подготовительно-раскройного производства
- 12.1. Экспериментальное производство
- 12.2. Подготовительное производство
- 12.3. Раскройное производство
- 12.4. Применение промышленных роботов и манипуляторов в швейной промышленности
- 12.5. Подготовительно-раскройные работы при изготовлении изделий по индивидуальным заказам
- 13. Расчет технологических потоков
- 13.1. Характеристика технологических потоков
- 13.2. Краткие сведения о расчетах технологического потока
- 13.4. Инструкционно-технологические карты
- 13.5. Основы построения технологических потоков в ателье
- 14. Стандартизация и контроль качества продукции
- 14.1. Государственная система стандартизации
- 14.2. Качество продукции
- 14.3. Комплексная система управления качеством продукции
- 14.4. Контроль качества готовых швейных
- 14.4.2. Определение сортности швейных изделий
- 15. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда
- 15.2. Участие учащихся в трудовом соревновании
- 15.3. Роль организации труда учащихся в условиях производственной практики
- 16. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятиях
- 16.1. Безопасные условия труда на территории предприятия
- 16.2. Предупреждение травматизма в цехах предприятия
- 16.3. Основные правила безопасных условий труда
- 16.4. Противопожарные мероприятия