3.15. Соединение рукавов с изделием 3.15.1. Втачивание рукавов
Рукава с проймами изделий соединяют стачным швом шириной 10 мм с направлением припусков на швы в сторону рукава, на-строчным или накладным швом. Согласно модели возможно разутюживание шва втачивания рукава на отдельных участках проймы.
В изделиях из тонких тканей рукава в проймы втачивают с бортовой прокладкой.
Перед соединением рукавов с проймами проверяют и уточняют линии срезов пройм изделий и подготовленные к соединению рукава. В рукавах проверяют симметричность их по длине, ширине, высоте оката, качество обработки, наличие контрольных надсечек. По окату рукава необходимо проверить контрольные надсечки на уровне линии переднего переката в верхней части оката и на уровне линии локтевого переката. В соответствии с контрольными надсечками по окату должны быть проверены контрольные надсечки по проймам полочек и спинки. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам контрольные знаки наносят во время примерки в зависимости от фигуры; в массовом производстве одежды расположение контрольных надсечек определяется при конструировании.
Рукава в проймы втачивают без предварительного вметывания на стачивающей машине, распределяя посадку рукавов согласно надсечкам, или на спецмашине, при этом совмещают надсечки, а посадку распределяют с помощью дополнительного реечного механизма перемещения ткани.
Втачивание выполняют по рукаву швом шириной 10 мм с частотой строчки 4—5 в 10 мм. Строчка в концах шва должна за-
146
ходить одна на другую на 15—20 мм. Если шов оката рукава должен быть разутюжен, во время втачивания под строчку под-кладывают со стороны полочки и спинки полоску основной ткани длиной 100—120 мм, которую затем при разутюживании отгибают в сторону изделия.
Рукава можно втачивать в проймы вместе с бортовой прокладкой. В этом случае при наметывании полочки на бортовую прокладку строчку прокладывают параллельно иройме на расстоянии 15—20 мм от срезов. Излишки прокладки по срезам пройм полочек вырезают.
В учебном процессе при подготовке рукавов к втачиванию в проймы необходимо проверить также соответствие длины контура оката рукава длине контура проймы. Проверку рекомендуется выполнять до обработки локтевых швов. Длина оката рукава должна быть больше длины линии проймы в зависимости от модели и вида тканей.
Ниже приведена норма посадки ткани по окату рукава на 10 мм длины линии проймы.
Норма посадки Ткани на 10 мм длины проймы,
мм (Н пос)
Чистошерстяные тонкосуконные драпы 1,5
Полушерстяные тонкосуконные и грубосу- 1,25
конные драпы, чистошерстяные, пальтовые,
камвольные и тонкосуконные костюмные
Полушерстяные, камвольные костюмные и 1
пальтовые
Полушерстяные костюмные с содержанием 0,6
синтетических волокон от 15 до 30%
Полушерстяные костюмные с содержанием 0,4
синтетических волокон свыше 30%
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость предварительного вметывания рукавов, эту операцию выполняют со следующими рекомендациями. Для создания соответствующего внешнего вида и для обеспечения необходимой свободы движения руки посадку оката рукава размещают по длине линии проймы различно в зависимости от требований, предъявляемых к тому или другому участку.
Условно окат рукава делят на пять участков (рис. 93).
Участок 1 — от контрольной надсечки на линии переднего переката до переднего шва и далее на такое же расстояние по нижней части
147
рукава. Рукав соединяют с проймой без посадки, что обеспечивает сохранение положения линии переднего переката.
Участок 2— от контрольной надсечки на линии переднего до плечевого шва, не доходя до него на 25—30 мм. Посадка рукава на данном участке создает красивую обтекаемую форму на внешнем участке оката и обеспечивает необходимую свободу движения руки.
Посадка оката рукава ориентировочно составляет 30—33% всей посадки рукава. Распределение ее по участку неодинаково: в центре, на наиболее косом срезе оката, она больше, а к концам участка ее уменьшают.
Участок 3 — область плечевого шва по одну идругую сторону от него на 25—30 мм. Посадка рукава необходима для оформления верхней части оката. Количество посадки должно обеспечивать свободное огибание внутренних швов втачивания на данном участке. Ориентировочно посадка составляет 10—12% всей посадки.
Участок 4 — часть оката рукава, расположенная со стороны спинки от конца участка 3 до контрольной надсечки на линии локтевого переката.
Рис. 94. Дефекты неправильного соединения рукава с проймой:
а — рукав направлен вперед; б — рукав направлен назад; в — укорочена высота оката; г — удлинена высота оката д — неправильно размещена посадка рукава
С учетом необходимости оформления оката рукава на данном
участке и обеспечения необходимой свободы движения руки посадка оката рукава ориентировочно составляет 30—33% всей посадки. Данный участок симметричен участку 2 оката рукава.
Участок 5 — часть оката рукава между концом участка 4 и началом участка 1.
Посадка обеспечивает движение руки и ориентировочно равна 20—24% всей посадки.
Проверку правильности вметывания выполняют на манекене, правильное прикрепление рукава к пройме можно считать при следующих внешних признаках: рукав падает отвесно, закрывает 2/3 входа в карман, нить утка на внешней части рукава располагается горизонтально.
Вметывание правого рукава начинают от локтевого шва, направляя строчку к верхней точке оката. Вметывают со стороны рукава на расстоянии от срезов, равном 8—9 мм. Стежки прямые длиной 10—15 мм, участки посадки закрепляют петлеобразными стежками.
Соединение левого рукава с проймой выполняют аналогично правому, но вметывание начинают от переднего шва.
Перед втачиванием посадку по окату рукава сутюживают на специальной колодке, при этом утюг не должен заходить более чем на 20—25 мм от среза оката. Втачивание выполняют со стороны рукава швом шириной 10 мм, начиная от нижней части проймы. В конце шва ставят закрепку.
Дефекты, возникающие в результате неправильного соединения рукавов с. изделием и способы их устранения, показаны на рив. 94.
- 1.2. Ручные работы
- 1.2.1. Рабочее место для выполнения ручных работ
- 1 2.2. Инструменты и приспособления для ручных работ
- 1.2.3. Основные приемы выполнения ручных работ
- 1.2.4. Ручные стежки и строчки
- 1.2.5. Терминология ручных работ
- 1.2.6. Технические условия выполнения ручных работ
- 1.1.1. Рабочее место для выполнения машинных
- 1.3.2. Машинные стежки и строчки
- 1.3.4. Применение швейных машин
- 1.3.5. Средства малой механизации
- 1.3.6. Терминология машинных работ
- 1.3.7. Технические условия выполнения машинных работ
- 1.4. Влажно-тепловые работы
- 1.4.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловых работ
- 1.4.2. Терминология влажно-тепловых работ
- 1.4.3. Технические условия выполнения влажно-тепловых работ
- 2 Литвинова и. Н. И др. 33
- 1.5. Детали кроя
- 1.5.1. Наименование деталей кроя
- 1.5.2. Наименование линий и срезов деталей кроя
- 1.6. Технические условия на раскрой
- 2. Обработка отдельных деталей верхней одежды
- 2.1. Обработка мелких деталей
- 2.2. Обработка и сборка карманов
- 2.2.1 Прорезной карман с клапаном
- 2.2.2. Прорезной карман в рамку
- 2.2.3. Прорезной карман с листочкой
- 2.2.4. Карманы в рельефных швах
- 2.2.6. Внутренние карманы в подкладке
- 3. Изготовление демисезонного пальто и жакета
- 3.1. Модели пальто и описание внешнего вида
- 3.2. Классификация размеров и ростов изделий
- 3.3. Требования к изготовлению верхней одежды
- 3.4. Подготовка деталей кроя к пошиву 3.4.1. Проверка деталей кроя
- 6. Места расположения номерных знаков на деталях кроя( пальто, полупольто, костюм, жакет, жилет)
- 3.4.2. Нумерация деталей кроя
- 3.4.3. Перенос линий с одной детали на другую
- 3.5. Дублирование деталей
- 3.6. Обработка бортовой прокладки
- 3.6.1. Характеристика и назначение бортовой прокладки
- 3.6.2. Способы обработки бортовой прокладки
- 3.6.3. Влажно-тепловая обработка бортовой прокладки
- 3.6.4. Особенности обработки бортовой прокладки с клеевой кромкой по краю борта
- 3.7. Обработка полочек
- 3.7.1. Назначение вытачек
- 3.7.2. Обработка нагрудных вытачек
- 3.7.3. Обработка вытачек от линии талии
- 3.7.4. Обработка полочек
- 3.7.5. Обработка рельефных швов
- 3.7.6. Обработка складок
- 3.7.7. Обработка кокеток и соединение их с полочками
- 3.8. Влажно-тепловая обработка полочек и соединение их с бортовой прокладкой
- 3.8.1. Влажно-тепловая обработка полочек
- 3.8.2. Соединение полочек с бортовой прокладкой
- 3.8.3. Выстегивание лацканов
- 3.9. Обработка спинок
- 3.9.1. Спинка со швом посередине
- 3.9.2. Цельная спинка с вытачками по линии талии
- 3.9.4. Спинка с фалдами
- 3.10. Соединение полочек со спинкой 3.10.1. Стачивание боковых срезов
- 3.10.2. Подрезка бортовых срезов и низа изделия
- 3.11. Обработка бортов и низа изделий
- 3.11.1. Обработка петель
- 3.11.2. Прокладывание кромки
- 3.11.3. Обработка подбортов
- 3.11.4. Соединение подбортов с полочками
- 3.11.5. Окончательная отделка бортов и низа изделия
- 3.11.6. Обработка низа изделия
- 3.11.7. Особенности обработки бортов планками
- 3.12. Обработка воротников
- 3.12.1. Характеристика воротников
- 3.12.2. Обработка нижних воротников
- 3.12.3. Соединение верхнего воротника с нижним
- 3.13. Обработка плечевых швов и соединение воротников с горловиной
- 3.13.1. Обработка плечевых швов
- 3.13.2. Соединение воротника с горловиной
- 5 Литвинова и. Н. И др.
- 3.13.3. Особенности обработки различных воротников и соединение их с изделиями
- 3.13.4. Обработка капюшонов и соединение их с горловиной
- 3.14. Обработка рукавов
- 3.14.1. Двухшовные рукава с передними и локтевыми швами
- 3.14.2. Одношовные рукава
- 3.14.3. Двухшовные рукава с верхним и нижним швами
- 3.14.4. Рукава со шлицами
- 3.14.5. Рукава с манжетами
- 3.15. Соединение рукавов с изделием 3.15.1. Втачивание рукавов
- 3.15.2. Обработка пройм изделия
- 3.16. Обработка подкладки и соединение
- 3.16.1. Технические требования к обработке подкладки
- 3.16.2. Монтаж подкладки
- 3.16.3. Машинный способ соединения подкладки с верхом изделия
- 3.16.4. Особенности обработки и соединения подкладки при изготовлении изделий по индивидуальным заказам
- 3.17. Окончательная отделка пальто и жакета
- 4. Особенности обработки пальто с рукавами различных покроев
- 4.1. Пальто с рукавами покроя реглан
- 6* 163
- 4.2. Пальто с цельнокроеными рукавами
- 5. Изготовление юбок
- 5.1. Модели юбок и описание внешнего вида
- 5.2. Детали кроя, наименование срезов и линий
- 5.3. Обработка вытачек, рельефных швов и складок
- 5.4. Обработка карманов
- 5.5. Обработка боковых швов и застежки юбки 6.5.1. Обработка боковых швов
- 5.5.2. Обработка застежек
- 5.6. Обработка верхнего и нижнего срезов юбки
- 6.6.1. Обработка верхнего среза юбки корсажной тесьмой
- 5.6.2. Обработка верхнего среза юбки притачным поясом
- 5.6.3. Обработка нижнего среза юбки
- 5.7. Окончательная отделка юбки
- 6.1. Модели брюк и описание внешнего вида
- 6.2. Детали кроя брюк, наименование линий и срезов
- 6.3 Обработка передних и задних половинок брюк
- 6.3.1. Стачивание вытачек
- 6.3.2. Влажно-тепловая обработка основных деталей брюк
- 6.4. Обработка карманов в рамку на передних половинках брюк
- 6.5. Обработка карманов со скосом на передних
- 6.7. Обработка застежек и верхнего среза
- 7 Литвинова и. Н. И др.
- 6.8. Обработка низа брюк
- 6.9. Окончательная отделка брюк
- 7. Изготовление жилетов
- 7.1. Модели жилетов и описание внешнего вида
- 7.2. Детали кроя
- 7.3. Обработка полочек жилета
- 7.4. Обработка спинки жилета и соединение ее с полочками
- 7.5. Окончательная отделка жилета
- 8. Особенности обработки зимнего пальто
- 8.1. Модели зимних пальто и описание внешнего вида
- 8.3. Обработка рукавов
- 8.4. Обработка и соединение с рукавами меховых манжет
- 8.5. Обработка меховых воротников и соединение их с нижними воротниками
- 8.6. Соединение утепляющей прокладки и подкладки с верхом изделия
- 8.6.1. Соединение срезов по бортам и горловине
- 8.6.2. Соединение подкладки по низу пальто
- 8.7. Особенности обработки изделий с пристегивающейся утепленной подкладкой
- 8.8. Особенности обработки пальто из плащевой ткани с утепляющей прокладкой из искусственного меха
- 8.9. Краткая характеристика натуральных мехов
- 9. Особенности обработки курток
- 9.1. Общие сведения о куртках
- 9.2. Обработка курток
- 10. Изготовление одежды по индивидуальным заказам
- 10.1. Особенности изготовления одежды с примерками
- 10.2. Плечевые изделия
- 10.2.1. Изготовление изделий с одной примеркой
- 10.2.2. Изготовление изделий с двумя примерками
- 10.3. Поясные изделия
- 10.4. Изделия из различных материалов
- 11. Особенности изготовления изделий из различных материалов
- 11.1. Изделия из дублированных материалов
- 11.2. Изделия из искусственных материалов, имитирующих кожу и замшу
- 11.3. Изделия из трикотажных формоустойчивых полотен
- 11.4. Изделия из искусственного меха
- 11.6. Применение новых видов клеевых
- 11.7. Изделия из материалов, содержащих
- 11.8. Применение термоклеевых прокладочных материалов
- 12. Процессы подготовительно-раскройного производства
- 12.1. Экспериментальное производство
- 12.2. Подготовительное производство
- 12.3. Раскройное производство
- 12.4. Применение промышленных роботов и манипуляторов в швейной промышленности
- 12.5. Подготовительно-раскройные работы при изготовлении изделий по индивидуальным заказам
- 13. Расчет технологических потоков
- 13.1. Характеристика технологических потоков
- 13.2. Краткие сведения о расчетах технологического потока
- 13.4. Инструкционно-технологические карты
- 13.5. Основы построения технологических потоков в ателье
- 14. Стандартизация и контроль качества продукции
- 14.1. Государственная система стандартизации
- 14.2. Качество продукции
- 14.3. Комплексная система управления качеством продукции
- 14.4. Контроль качества готовых швейных
- 14.4.2. Определение сортности швейных изделий
- 15. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда
- 15.2. Участие учащихся в трудовом соревновании
- 15.3. Роль организации труда учащихся в условиях производственной практики
- 16. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятиях
- 16.1. Безопасные условия труда на территории предприятия
- 16.2. Предупреждение травматизма в цехах предприятия
- 16.3. Основные правила безопасных условий труда
- 16.4. Противопожарные мероприятия