12.3. Раскройное производство

Раскройное производство является важнейшим этапом швейного производства, где закладываются предпосылки изготовления изде­лий заданного качества.

Раскройное производство включает следующие операции: на­стилание материалов; выполнение обмелок; клеймение настила; раскрой деталей изделий, нумерация и комплектование деталей кроя; навешивание талонов цветовой последовательности; хране­ние и транспортирование пачек кроя; оформление маршрутных листов; заполнение товарного и контрольного ярлыков.

260

281

Рис. 149. Передвижные раскройные машины:

а — с вертикальным ножом; б — с дисковым ножом

Настилание материалов. Настил — это несколько полотен материала на плоскости, наложенных одно на другое с выравни­ванием их по двум взаимно перпендикулярным сторонам и пред­назначенных для разрезания. Настилание полотен материала может быть выполнено «лицом вниз» или «лицом к лицу». Первый способ практически применяется для всех материалов без учета четного или нечетного числа. Настилание «лицом к лицу» должно быть обязательно парным. Настилание материала может быть из рулона (при отрезании полотна в конце настила) или отдельными, заранее отрезанными полотнами определенной длины в соответ­ствии с данными расчета кусков и комплектования полотен по длинам. Настилание осуществляется вручную или механизиро­ванно с помощью настилочных машин (МНТ-2), полуавтомати­ческого настилочного комплекса ПНК и др.

При ручном выполнении процесса настилания столы оборудуют размоточными устройствами, линейками для прижатия заднего конца настила, отрезания полотна и прижатия переднего конца настила. Полотна материала настилают с минимальным натяже­нием без перекосов и складок, выравнивая при этом кромку по одной из сторон и переднему концу. При настилании руковод­ствуются техническими условиями на раскрой ткани с ворсом, начесом и т. д.

При наличии в полотне текстильного порока проверяют воз­можность раскроя его в настиле, чтобы этот порок располагался на невидимых частях изделия или в межлекальных отходах, в противном случае изделие раскраивают индивидуально.

Клеймение настила. Для обеспечения правильной комплек­товки деталей последние клеймят или маркируют, прикрепляя или наклеивая талоны, надписанные мелом или карандашом.

262

Рекомендуются следующие высоты настилов: для шерстяных и полушерстяных тканей — 28—30 полотен; подкладочных — 50—60; бортовой прокладки - 40—50; для подкладки карманов — 60—80 и для утепляющей прокладки — 16—18 полотен.

Раскрой материалов. Этот процесс осуществляется в два этапа: 1) рассечение настила на части и частичное вырезание крупных деталей передвижной раскройной машиной ЭЗМ-3 или ЭЗДМ-3 (рис. 149); 2) вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекалам на раскройной ленточной машине РЛ-4 (рис. 150) и др. При этом рассеченные части настила пере­мещают к стационарной ленточной машине, передвигая их по настилочному столу или перемещая в тележках. Для предупре­ждения скольжения полотен настил закрепляют зажимами. Каче­ство выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам наложением на них деталей верхнего, среднего и нижнего слоев настила.

Нумерацию и комплектование деталей кроя выполняют на спецмашине (например 68-1 кл.), прикрепляя талон с номером на лицевой стороне. На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера. Детали из основной ткани, подкладки и при­клада связывают или скрепляют специальными ремнями и по­ставляют в склад кроя.