14.4. Контроль качества готовых швейных

ИЗДЕЛИЙ 14.4.1. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ОДЕЖДЫ

Все дефекты, встречающиеся в одежде, делятся на три вида: дефекты тканей (так называемые текстильные пороки), конструк­тивные дефекты и дефекты технологической обработки.

Рис. 153. Рабочее место контрольного мастера

Дефекты тканей возникают при прядении нитей, ткачестве и отделке тканей.

Конструктивные дефекты являются результатом неправильно снятых мерок, неточного кроя, ошибок, допущенных в конструк-ци изделия. Конструктивные дефекты могуч быть причиной неправильной посадки изделия на фигуре.

Дефекты технологической обработки возникают в результате нарушения технических условий обработки (изменение ширины швов, частоты строчек и т. д.), нарушения приемов и режимов влажно-тепловой обработки, небрежного обращения с изделием на рабочем месте (пятна, разрезы, затяжки и др.) и т. д.

Качество готовых изделий проверяют, руководствуясь следу­ющими государственными стандартами: ГОСТ 4103—82 «Изделия швейные. Методы контроля качества», ГОСТ 23948—80 «Изделии швейные. Правила приемки».

Изделия проверяют путем внешнего осмотра на манекене и на столе (рис. 153) в определенной последовательности. Сначала изделие надевают на манекен, проверяют его художественно-эстетические показатели. Одновременно контролируют посадку на манекене и проверяют качество соединения деталей. Затем изде­лие снимают с манекена и на столе проверяют соответствие раз­меров деталей изделия табелю измерений. Отклонения должны соответствовать данным, приведенным в табл. 13.

После этого приступают к проверке качества обработки и осмо­тру основной и подкладочной ткани изделия, отмечая дефекты меловыми условными обозначениями, указанными в табл. 14. Проверку выполняют сначала с лицевой стороны (рис. 154, а) изделия сверху вниз, осматривая воротник, полочки, спинку, рукава и отделочные детали. Затем изделие переворачивают 286

286

подкладкой вверх (рис. 154, б) и продолжают контроль сверху вниз, проверяя воротник (со стороны верхнего воротника), борта (со стороны подбортов) и подкладку. Заканчивают проверку осмотром верха изделия и подкладки с изнанки (отогнув под­кладку).

При проверке качества изделия контролируют следующие пара­метры: симметричность формы и расположения парных деталей; правильность расположения деталей; ровноту краев деталей; качество обработки канта обтачных деталей; качество обработки рамок карманов; правильность направления рисунка в деталях

287

Дефект

Описание условного обозначения

Отсутствие закрепки, строчки или видна бортовая прокладка в петлях

Искривление края шва, строч­ки или рисунка Деталь укорочена

Волнистая линия вдоль искривленного края

Деталь длинна

Неодинаковая ширина деталей (клапаны, листочки), неодина­ковое расстояние между петля­ми, неодинаковая ширина канта и т. п.

Затянута основная ткань (лац­кан, воротник)

Затянута подкладка

Видна подкладка с лицевой стороны изделия

Перечеркнутая прямая ли­ния, проведенная от края детали на расстоянии, рав­ном величине укорочения Прямая линия, проведен­ная от края детали на рас­стоянии, равном величине удлинения Прямая и волнистая линии

Стрелка в направлении ли­нии натяжения Двусторонняя стрелка по линии натяжения Край низа детали перечерк­нут несколькими прямыми короткими долевыми линия­ми

Пятно, подпал или текстильный дефект

Перекосы

Петлеобразная строчка Несовпадение рисунка

Окружность, размер кото­рой зависит от величины порока

Короткие прямые наклон­ные параллельные линии

Штриховая линия

Горизонтальная прямая с не­пересекающими ее верти; кальными линиями

Пропуск в строчках

Расхождение или заход одной полочки на другую или одной части шлицы спинки на дру­гую

Недостаточное сутюживание

в концах вытачек, кармана и др.

Плохо приутюжены край дета­ли, узел или часть его

Треугольник

Расхождение деталей обо­значается углом, обращен­ным вершиной вверх; заход деталей — углом, обращен­ным вершиной вниз

Несколько параллельных дугообразных линий

288

Стрелка, перпендикуляр­ная прямой линии

Т а б лица 14

Графическое изображение

изделия; совпадение ри­сунка, симметричность ри­сунка в парных деталях; качество стежков, строчек и швов; прочность внутрен­него крепления деталей; качество клеевого соедине­ния ; правильность обра­ботки застежек, пришива­ния фурнитуры и выполне­ния закрепок; качество вы­стегивания ватных прокла­док; наличие внутренних прокладок; правильность применения допусков при раскрое; качество обработ­ки срезов; наличие внеш­них дефектов тканей — ме­стных и распространен­ных; качество влажно-теп­ловой обработки; качество меховой отделки; правиль­ность маркировки и упа­ковки изделия.