Глава 3
Основы построения чертежа
колодки
Графическое изображение колодки производится в системе прямоугольных координат, образованной тремя плоскостями (рис. II.6): горизонтальная I, продольно-вертикальная II, проходящая через условную ось построения следа при графическом построении стельки по ГОСТ 3927—88, и поперечно-вертикальная III, перпендикулярная плоскостям I и II. Базовой плоскостью для построения колодки является плоскость I, проходящая через точки О и О'. Точка О лежит на оси следа колодки в пяточной части,
О' – в точке нормируемого государственным стандартом припуска Pmin носочной части. Эта плоскость не зависит от величины декоративного припуска и позволяет проектировать сопоставимые сечения обувной колодки при различной приподнятости пяточной части. Для облегчения графических построений и обеспечения возможности использования ЭВМ, средств машинной графики и программно-управляемого оборудования разработан радиусографический метод конструирования проекций и сечений поверхности обувной колодки. Это дает возможность формировать в памяти ЭВМ основные поверхности и линии колодки до изготовления ее эталона, прорабатывать большое число вариантов антропометрических и биомеханических данных и повысить точность графи ческой документации. Цифровая информация, созданная в процессе машинной проектирования поверхности колодки будет служить основой для автоматизации проектирования конструкции обуви и ее деталей.
В основу построения чертежа колодки положены размеры среднетипичной стопы и нормативы ГОСТ 3927—88 «Колодки обувные». При переходе от пространственной формы стопы к колодке учитываются изменения размеров и формы стопы в процессе ее работы, допускаемое сжатие отдельных ее участков обувью, эстетические и технологические требования. Поэтому кроме плантограмм делают гипсовые слепки со стоп в различных положениях (рис. II.7): I — при равномерной нагрузке обеих ног; II — при нагрузке стопы массой тела; III — в ненагруженном состоянии; IV — при равномерной нагрузке обеих ног и поднятии пятки на высоту 1 / 14L; V — при опоре на внутренний пучок и большой палец; VI — в момент отрыва от опорной поверхности. В ЦНИИКПе разработан графический метод построения следа и основных сечений колодки на базе соответствующих им сечений стопы (гипсовых слепков): продольно-вертикального, продольно-горизонтального (по мыщелкам) и поперечно-вертикальных (0,07; 0,18; 0,73; 0,9 и др.).
П остроение следа (стельки) колодки. След колодки строят по контуру и отпечатку стопы (плантограмме) в системе прямоугольных координат. За ось координат принимают условную графическую ось построения стельки (рис. П. 8, а). Ось Y является линией пересечения плоскостей I и II, а ось X — плоскостей I и IІІ (см. рис. II.6). От исходной точки О по оси OY откладывают отрезки, соответствующие положению поперечно-вертикальных сечений Поперечные размеры определяются расстоянием до точек наружного и внутреннего контуров стельки аналогично построению контрольного шаблона для проверки следа колодки (см. рис. II. 2, в). Нормативами государственного стандарта для построения его пяточной части (до сеч. 0,4L) определена ширина стельки в сечении 0,18L, а на остальных участках — ширина стельки в сечении 0,68L и коэффициенты, определяющие положение наружного и внутреннего контуров стельки относительно ее базовой оси (ГОСТ 3927—88).
Базовая ось стельки должна проходить (см. рис. II.2, в) через точки в (сеч. 0,18L) и е (сеч. 0,68L). Размеры отрезков в — 1, е — 7 и др. определяются произведением ширины стельки в указанном сечении на коэффициент, соответствующий табл. 5 (ГОСТ 3927—75). Положение угла а определяется положением точек 8 и 10 (см. рис. II. 2, в) в соответствии с государственным стандартом.
К онтур стельки должен быть плавным; с внутренней стороны проектируется изгиб аналогично контуру стопы, но с учетом технологических требований (обувь доппельного, строчечно-клеевого и других методов крепления и видов), ширина стельки в подсводной части с внутренней стороны может увеличиваться до 4—6 мм. Пяточная часть стельки всех колодок должна быть симметричной до сеч. 0,3L. Ось симметрии проходит из точки О под углом у к оси О У и имеет наклон на наружную сторону стельки. Расстояние аО' и значение угла у приведены в табл. П.З. След колодки для летней открытой обуви с клиновидным каблуком проектируют симметричным до сеч. 0,56L.
П
Рис. II.8 Построение следа (а) и сечений колодки: (б) - продольно-вертикального; в - поперечных
остроение продольно-вертикального сечения колодки. На оси O1Z1 (рис. II.8, б) откладывают высоту приподнятости пяточной части колодки hK и от полученной точки а радиусом, равным 0,667L, делают засечку на оси О1Х1 до точки П, которая является местом сгиба стопы в пучковой части.По оси ОХ откладывается расстояние, равное длине следа колодки а Л с учетом минимального припуска в носке Ртiп. Из полученной точки Л по нормали к ОХ откладывают высоту носочной части от опорной поверхности hн нормируемую ГОСТ 3927—88. Соединив точки а и Л и продолжив прямую в обе стороны от точки а, в сторону пятки откладывают отрезок Оа=Сп. Из точки О восставляют перпендикуляр и отмечают новые оси координат ZOX. На оси ОХ откладывают отрезки с учетом указанных ранее коэффициентов и перпендикулярно ОХ проводят девять сечений (/ — IX). По оси OZ от точки О намечают пять точек с расстоянием между ними, определяемым коэффициентом 0,143 от ширины стопы. Проведенные через полученные точки линии будут являться продольными горизонтальными сечениями колодки. В оси координат ZOX вписывают контур продольного вертикального сечения гипсового слепка стопы, рассеченного по установленной ранее оси. Наиболее выступающая точка пяточного контура слепка должна касаться оси OZ, нижний пяточный контур должен находиться на оси ОХ, а пучки — касаться линии О1Х1 в точке П.
Для создания удобной обуви необходимо максимально использовать естественную опорную поверхность стопы с минимальным удельным давлением ее на опору. Для этого пяточная часть ребра (низок) колодки должна иметь углубление (ложе) для пятки по оси ОХ. В геленочной части ребро должно иметь соответствующий стопе прогиб. Чем выше каблук, тем больше должен быть прогиб. Если в обуви на высоком каблуке нет достаточного углубления для пятки и прогиба подсводной части, то еще больше увеличивается нагрузка на передний отдел (см. рис. I.21) стопы, а это способствует ее соскальзыванию вперед, уплощению переднего отдела и деформации пальцев. Профиль носочной части продольно-вертикального сечения должен быть приподнят в точке минимального припуска Ртin с учетом назначения обуви, высоты каблука и нормативов государственного стандарта. Это способствует лучшему перекату стопы при ходьбе. В верхней части пяточный контур профиля колодки проектируют с припуском относительно стопы, учитывая изменение ее размеров при ходьбе. Верхний контур продольно-вертикального сечения вычерчивают после построения всех поперечных сечений колодки.
Таблица П.З
Значение угла у при определении оси симметрии пяточной части стельки
Высота каблука, мм | Половозрастная группа обуви | Сдвиг стельки Сп, мм | Расстояние аО', мм | Величина угла у, град |
- | Гусариковая | 2,5 | - | - |
5-10 | Дошкольная, I подгруппа | 4 | 3 | 5,5 |
5-10 | Дошкольная, I I подгруппа | 4 | 14 | 8 |
5-20 | Школьная для девочек | 5 | 14 | 7 |
5-25 | Девичья, I подгруппа | 5,2 | 16 | 7 |
30-40 | То же | 6,2 | 15 | 8 |
5-25 | Девичья, I I подгруппа | 6 | 17 | 7 |
30-40 | То же | 6 | 15 | 7 |
5-20 | Школьная для мальчиков | 5 | 13 | 8 |
5-30 | Мальчиковая, I подгруппа | 6,3 | 18 | 6,5 |
5-30 | Мальчиковая, I I подгруппа | 6,3 | 16 | 7 |
5-50 | Мужская | 6,3 | 18 | 6,5 |
5-25 | Женская | 6 | 16,5 | 7 |
30-40 | « | 7 | 15,5 | 8 |
50-60 | « | 8 | 19,5 | 9 |
70-80 | « | 9 | 23,5 | 10 |
Построение поперечных сечений. В системе прямоугольных координат ZOY (рис. II.8, в) параллельно оси OY через точки на оси OZ проводят пять линий горизонтальных сечений, как при построении продольно-вертикального сечения колодки. Параллельно оси OZ проводят линию бб. Ее положение устанавливают по линии аЛ на чертеже следа для каждого поперечного сечения стопы. Вписав контур поперечного сечения гипсового слепка стопы в оси координат таким образом, чтобы его ось совпала с линией бб, приступают к построению соответствующего поперечного сечения колодки.
Форма поперечных сечений колодки в пяточной части определяется видом обуви: для туфель ширина верхней части сечения должна быть минимальной, чтобы обувь плотно прилегала к стопе, для ботинок — несколько расширенной, для сапог — более широкой для свободного движения ноги при ходьбе.
При длительном сжатии стопы обувью прекращается ее кровоснабжение и возникают застойные явления, которые могут привести к омертвлению тканей стопы. Следовательно, размеры пяточной части, где располагается задник, необходимо конструировать по размерам стопы в ненагруженном состоянии (по данным В. К. Макаричевой и Ю. П. Зыбина). В этом случае будет обеспечено переменное действие нагрузки на боковые поверхности пятки стопы (от максимального в момент опоры до нуля, когда стопа находится на весу), что подобно массажу благотворно скажется на ее кровоснабжении. При конструировании колодок для обуви, предполагающей использование внутренней обуви значительной толщины (носки и др.), за исходные необходимо принять размеры нагруженной стопы и увеличить габариты сечений, так как относительно жесткий материал верха не сможет растягиваться под воздействием на него стопы. Увеличение размеров необходимо и в колодках для обуви с верхом из синтетических материалов, обладающих иными, чем кожа, релаксационными свойствами. Благодаря большей доле упругих деформаций верх такой обуви после снятия с колодки сократит размеры значительнее, чем верх из кожи, что необходимо учесть при определении размеров и формы обувной колодки.
Габариты сечений обхвата обуви в плюснефаланговом сочленении должны быть построены с учетом плотного прилегания обуви к стопе без давления на отдельные ее участки. Поэтому в колодках для повседневной обуви на низком каблуке размеры обхвата в основном соответствуют размерам стопы. Для обуви с верхом из кожи хромового дубления на среднем и высоком каблуке размеры обхвата колодки сокращают на 5— 8 мм, а для обуви, изготовленной из юфти, увеличивают на 8—10 мм.
Изменения исходных размеров основных параметров колодки. В зависимости от назначения обуви и высоты каблука указанные изменения определены ГОСТ 3927—88: ширина стельки увеличивается на 1 мм в сеч. 0,68 L и на 2 мм в сеч. 0,18 L для летней открытой обуви; для утепленных ботинок и сапожек обхват в сеч. 0,55 L увеличивается соответственно на 10 и 18 мм; для сабо и сандалет обхват в сеч. 0,55 L увеличивается на 5 мм. Сокращается ширина стелек в колодках для обуви с высотой каблука 30—40 мм: в сеч. 0,68 L и 0,18 L — на 2 мм; для обуви с высотой каблука 50—60 мм: на 4 мм в сеч. 0,68 L и на 3 мм в сеч. 0,18 L; для обуви с высотой каблука 70—80 мм: на 5 мм в сеч. 0,68 L и на 4 мм в сеч. 0,18 L. Приподнятость носочной части hH в колодках для летней открытой обуви увеличивается на 2 мм, а в колодках для мужской легкой обуви уменьшается на 2 мм. Верхний пяточный контур продольно-вертикального сечения (профиля) колодок для утепленной мужской обуви строится с припуском 5 мм по отношению к контуру колодки для закрытой обуви, т. е. плавно отводится наружу, начиная от точки высоты задника; для остальных групп отведение выполняется на 2,5 мм. Одновременно увеличивается и высота пяточной части колодок.
Унификация формы колодок. В основу ее положена четкая классификация колодок с учетом половозрастной группы, вида обуви и высоты приподнятости пяточной части колодок.
Для обеспечения широкого ассортимента обуви едиными формованными деталями (задниками, геленками, полустельками, каблуками) тело колодки унифицировано до сеч. 0,5 L, а след и продольно-вертикальный профиль — до сеч. 0,62 L. С этой же целью колодки трех смежных полнот изготовляются с одним унифицированным следом средней полноты. Унификация колодок позволяет значительно сократить колодочное хозяйство и число пресс-форм на обувных фабриках и предприятиях-смежниках, создает предпосылки для автоматизации обувного и смежного с ним производства.
- Макарова в. С. Моделирование и конструирование обуви и колодок
- Раздел I
- Глава 1
- Глава 2
- 1. Классификация современной обуви
- 2. Группы обуви по половозрастному признаку
- 3. Виды обуви
- 4. Назначение обуви
- 5. Материалы для обуви
- 6. Внутренние размеры и форма
- 7. Детали обуви, их размеры и форма
- 8. Типовые конструкции моделей (заготовок) верха обуви
- 9. Способы скрепления деталей верха обуви
- 10. Способы скрепления верха обуви с низом
- Глава 3
- 1. Краткая анатомия и физиология стопы
- 2. Основные патологические отклонения
- 3. Антропометрия стопы
- 4. Работа стопы
- Глава 4
- 1. Детали верха обуви
- 2. Детали низа обуви
- 3. Гигиенические свойства обуви
- Раздел II
- Глава 1
- 1. Топография колодок
- 2. Основные размеры колодок и их контроль
- 3. Изменение размеров обувных колодок
- Глава 2
- Глава 3
- Раздел III
- Глава 1
- 1. Копировальная система
- 2. Копировально-графическая система
- 3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке
- 1. Упрощенный (шаблонный)
- 2. Способ слепка
- 3. Способ жесткой оболочки
- Глава 3
- Вписывание условной развертки колодки
- Расчет и нанесение базисных линий
- 3. Расчет основных размеров деталей верха обуви
- 4. Расчет и нанесение базовых точек
- 5. Принцип расчета величины корректировки жесткой
- 6. Практический метод расчета величины
- 7. Расчет припуска под строчку
- 8. Установление припусков на обработку деталей верха обуви
- Раздел IV
- Глава 1
- 1. Определение чистой площади деталей обуви
- 2. Классификация отходов при раскрое
- 4. Расчет показателя использования обувных материалов
- 5. Определение нормы расхода обувных материалов
- Глава 2
- Раздел V
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование промежуточных деталей верха
- 5. Деталировка чертежей
- 6. Процесс сборки заготовки верха обуви по узлам
- Глава 2
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 3
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 4 Проектирование модели верха ботинка
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 5
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 6
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 7
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 8
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3 Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование верха и подкладки открытых
- Глава 10
- 1. Конструктивные особенности открытых туфель
- 2. Особенности конструкции открытых туфель
- 3. Проектирование наружных деталей
- 4. Проектирование втачной стельки,
- 5. Проектирование деталей верха открытых
- Глава 11
- 1. Проектирование модели закрытых туфель без специального закрепления на стопе
- 2. Конструктивные особенности туфель-лодочек
- 3. Проектирование деталей верха и подкладки
- 4. Особенность проектирования верха и подкладки туфель с дублированной подкладкой
- 5. Особенности проектирования верха
- Глава 12
- 1. Конструктивные особенности текстильной обуви
- 2. Проектирование домашних текстильных туфель
- 3. Конструктивные особенности обуви для детей
- 4. Проектирование пинеток с втачной мягкой подошвой
- 5. Проектирование модели верха обуви
- Раздел VI
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Особенность внутренних размеров
- 3. Основы проектирования верха сапожек и полусапожек
- Глава 2
- 1. Проектирование модели верха женских
- 2. Проектирование модели верха мужских
- 3. Проектирование модели верха мужских сапог
- 4. Проектирование модели верха детских сапожек
- Раздел VII
- Глава 1. Характеристика деталей низа обуви
- 1. Классификация деталей
- 2. Характеристика внутренних деталей низа обуви
- 3. Характеристика наружных деталей низа обуви
- 4. Характеристика промежуточных деталей низа обуви
- Глава 2
- 1. Проектирование внутренних деталей низа обуви
- 2. Проектирование наружных деталей низа обуви
- 3. Проектирование промежуточных
- Раздел VIII
- Глава 1. Основы серийного размножения
- 1 Alv . Понятие об абсолютном и относительном приращениях
- 2. Способы серийного размножения
- Глава 2
- 1. Метод Ереванского Дома моделей обуви (едмо)
- 2. Метод б. П. Хохлова и л. Л. Еремина
- Глава 3
- 1. Оборудование для серийного размножения
- 2. Расчет установочных чисел и подготовка шаблонов
- 3. Работа на градир-машине, контроль
- 4. Особенности градирования обуви
- 5. Особенности градирования деталей низа обуви
- Глава 4
- 1. Этапы создания и утверждения новых моделей
- 2. Методика моделирования по эскизу
- 3. Методика построения контрольного чертежа основных конструкций верха обуви
- 4. Способы отделки верха обуви
- 5. Моделирование обуви на одной конструктивной базе
- 6. Проектирование модели верха конструкции мокасин
- 7. Проектирование модели верха полуботинка с овальной вставкой и клапаном
- 8. Проектирование модели верха туфель-лодочек по жесткой оболочке
- Глава 5
- 1. Оборудование модельной лаборатории
- 2. Организация рабочего места модельера
- 3. Особенности труда модельера
- 4. Особенности проектирования моделей верха
- 5. Потребительские свойства обуви