2. Проектирование наружных деталей низа обуви

Рассмотрим проектирование плоских подошв, кожаного наборного каблука и набойки.

П л о с к а я с п л о ш н а я п о в с е м у с л е ­д у п о д о ш в а 3 прикрепляется к следу затянутой обуви 2 (рис. VII.6, а). Припуск подошвы за грань следа учитывает размер выступающего в готовой обуви края υ и припуск на обработку подошвы ſ. След затянутой обуви можно спроектировать. Ос­новой проектирования следа затянутой обуви и подошвы служит контур основной (затяж­ной) стельки 1 с нанесенными вспомогательными линиями в наиболее характерных для проектирования низа сечениях: 0,18L; 0,4L; 0,68L; 0,9L, которые переносят с кон­трольного шаблона следа колодки или рас­считывают и отмечают с учетом сдвига стельки в пятке С_п. Вспомогательные линии наносят по нормали к оси следа колодки от точки О.

Суммарный припуск ΣП к контуру стельки 1 (см. рис. VII.6, а и б) при проектировании плоской подошвы определяется по формуле

ΣП=П_в+υ+ſ

где П_в — припуск на толщину облегающих колод­ку деталей заготовки верха обуви с учетом их упрессовки при формовании (растяжении);

υ — размер выступающего в готовой обуви края по­дошвы (ранта);

ſ — припуск на обработку края подошв.

След затянутой обуви характеризует припуск к контуру основной стельки П_в:

П=ΣТ_iК_у,

,

где ΣТ_i— суммарная толщина облегающих ко­лодку деталей верха обуви в i-м (0,18; 0,4; 0,68; 0,9L) сечении;

К_у — коэффициент упрессовки (уменьшение толщины материала в результате растяжения его при затяжке и механическом формовании по следу затянутой обуви).

На различных участках (в i-x сечениях) обуви толщина деталей и коэффициент их упрессовки неодинаковы. Ориентировочные значения К_у, по данным ЦНИИКП, равны 0,7; 0,5 и 0,6 соответственно в сечениях 0,18L; 0,4—0,68L и 0,9L.

Толщину облегающих деталей Г, рассчиты­вают для каждого сечения по наличию деталей.

Выступающий край подошв проектируется в основном с целью изменения эстетического вида готовой обуви и предохранения наруж­ных деталей верха от повреждений при фре­зеровании (обработке) подошв на обуви, в ряде случаев он является необходимой конструктивной особенностью метода креп­ления низа обуви с верхом. В зависимости от моды размер выступающего края подошв v в носочно-пучковой части обуви клеевого метода крепления может достигать 3—4 мм при наличии декоративного ранта. В обуви рантового и сандального методов крепления рант выступает на 5—7 мм и может быть круговым, но чаще — до каблука. Минималь­ный размер выступающего края 0,5—1 мм. Если подошва обрабатывается на обуви, выступающий край увеличивается в геленке с внутренней стороны, чтобы не повредить поверхность наружных деталей верха обу­ви.

Размер припуска на обработку подошв зави­сит от способа их обработки, материала и технологических нормативов. Так, на стекление припуск ſ составляет 0,5 мм; на фрезерование уреза подошв на обуви: кожаных — 2 мм, из кожеподобной рези­ны — 1,5 мм, из пористой резины — 4 мм. Как видим, более мягкая структура материа­ла требует увеличения припуска на фрезеро­вание подошв.

При проектировании подошв, обрабатыва­емых вне обуви, припуск на обработку уреза можно сократить до 0,8 мм. Для обработ­ки плоских подошв вне обуви проектируют копир, размеры которого меньше размеров резака на припуск для обработки подошв ſ.

Проектирование верхней поверхности каблу­ка и кожаного флика. Каблук прикрепляется к следу затянутой обуви или к пяточной части сплошной подошвы. Основой проекти­рования размеров верхней поверхности каблука служит контур основной стельки и конструктивные особенности подошвы и каблука. Минимальная длина а'б опорной поверхности стельки по линии еж (рис. VII.6, а) составляет

а'6=0,25(L₁ – Р_дек)+К.

Общая длина верхней поверхности каблука L_K (рис. VII.6, а и в) определяется по фор­муле

а"б= L_K=0,25 (L₁ – Р_дек)+К +ΣП,

где L₁— длина развертки следа колодки, рав­ная ал';

К — поправочный коэффициент: для каб­лука вида столбик — 0, с выступающей верхней поверхностью — 5, полуклиновидного — 10 и более (зависит от профиля каблука), клиновидного — короче линии середины пучков, чтобы не препят­ствовать сгибу стопы;

Σ П — суммарный припуск к стельке по длине в пяточной части, определя­емый аналогично припуску при построении по­дошвы.

В детской обуви длина каблука достигает ¹/₃L₁..

Если каблук крепится непосредственно к сле­ду затянутой обуви, то основой проекти­рования его верхней поверхности служит стелька, укороченная в пяточной части на величину у (см. рис. VII.4, б). Размер уко­рочения стельки определяют из соотношения

y=T_cr tg α,

где Т_ст — толщина стельки; α — угол между каса­тельной аб к боковой поверхности колодки и нормалью В_КВ к ее следу.

По данным А. А. Афанасьева, значение угла α колеблется в зависимости от фасо­на колодки и составляет в пяточной части, град: сзади 20—25; с боковых сторон — 8—23. Чем шире след колодки, тем меньше угол α (в исходных размерах). Припуск ΣП к стельке в этом случае учитывает толщину облегающих деталей и их упрессовкой, т. е. равен припуску П_в.

В рантовой обуви с кожаным наборным каблуком верхняя поверхность каблука проектируется по контуру пяточной части плоской сплошной подошвы (см. рис. VII.6, б).

Линия фронта каблука КК' проектируется из точки д радиусом R, равным отрезку гд. Положение точек г и г' определяется засеч­ками из точки а' радиусом r, мм:

r = а'г=1,1а'б.

Положение точки д определяется засечкой из точек г и г' радиусом R, мм:

R =гд= 1,5вв',

где вв' — ширина основной стельки в сечении 0,18L.

Н а рис. VII.6, в показано построение сим­метричного контура К верхней поверхности каблука.

П роектирование набойки. Набойку проекти­руют относительно набоечной поверхности каблука, которая может повторять размеры его верхней поверхности или быть меньше конструк­ции каблука. При наличии обтяжки набойка проектируется с припуском на ее толщину, выступающий край (0,5—1 мм) и обработку. Во фронтальной части каблука длина набойки увеличивается дополнительно на толщину крокуля подошвы.

П

Рис. VII.6. Схема построения наружных деталей низа обуви

П роектирование приставки и подметки. При­ставка 4 и подметка 3 (см. рис. VII.6, г) являются частью подошвы 2. Длина пристав­ки определена государственным стандартом и должна быть не более ²/з длины каблука. Для склеивания с подошвой к приставке проектируется припуск 8—10 мм. Длина подметки проектируется до линии середины стельки или короче ее примерно на 10 мм. По ширине подметка увеличивается на 1 —2 мм по периметру, а в крыльях (по линии отреза) — до 3 мм с учетом ее возможного смещения при наложении на подошву.

Проектирование подошв различных кон кон­струкций. Принцип проектирования всех плоских подошв аналогичен. Особенность проектирования каждой конструкции подо­швы заключается в построении ее пяточ­ной части относительно линии фронта каблу­ка КК'.

П

Рис. VII.7. Схема проектирования подошв различных конструкций

з а линию фронта КК' составляет 4—5 мм. Форму языка рационально проекти­ровать такой, чтобы он укладывался в углубление между затяжной кромкой 3 в пяточной части следа затянутой обуви с зазо­ром 2—3 мм.

При проектировании п л о с к и х у к о р о ­ ч е н н ы х п о д о ш в (под каблук) (рис. VI 1.7, б) размер припуска подошвы за линию фронта каблука КК' составляет не менее 12 мм. Иногда подошва проекти­руется встык с линией фронта каблука (взамок).

При проектировании п л о с к и х п о д о ш в с к р о к у л е м (рис. VII.7, в), заходящим на каблук, очерчивается контур 3 фронталь­ной части каблука по шаблону, совмещенному с линией КК'. Припуск к полученному контуру равен сумме припуска на обработку крокульной части подошвы, толщину обтяж­ки и выступающий край и составляет 0,6— 2,5 мм. Нижний край крокульной части подошвы проектируется короче контура каб­лука на 1 —1,5 мм, так как при наложении подошв и сгибе по линии фронта каблука происходит увеличение их периметра. В этом случае подошва в обуви располагается встык с набойкой. В модельной обуви ручно­го производства нижний край крокуль­ной части подошвы проектируется с припу­ском 5—6 мм для заправки его под на­бойку.

В

Рис. VII.8. Схема построения простилок для закрытой обуви

При проектировании п о д о ш в, з а х о д я щ и х н а к л и н о в и д н ы й к а б л у к (рис. VII.7, г), основой служат контур следа затянутой обуви в носочно-пучковой части и развертка ходовой поверхности каблука 3. Передний край развертки каблука совмеща­ется с линией его фронта КК', и к очер­ченному контуру проектируется необходимый

расчетный припуск Σ П на толщину обтяж­ки (при ее наличии), выступающий край (0,5 мм) и обработку.