2. Способ слепка
С лепок — это объемная оболочка после снятия ее с колодки. Слепок можно получить из ткани, кальки, а также из подкладочной эластоискожи — Т.
Н а проверенную и подготовленную к копированию колодку в точки Б, Пнар, Пвн и Вп (рис. III. 6) вбиваются шпильки (гвозди без шляпок, выступающие на 2—3 мм), необходимые для определения положения основных точек на оболочке. Для копирования боковой поверхности колодки способом слепка из ткани сначала получают бумажный шаблон. На сложенный вдвое лист бумаги накладывают колодку внутренней стороной так, чтобы наиболее выпуклая точка гребня Пп и точка в в носочной части касались линии сгиба, а след при этом должен располагаться перпендикулярно листу. Очерченный контур увеличивают на 10—20 мм (рис. III. 6, а) и вырезают. При выкраивании шаблона из тик-саржи линию АБ располагают по диагонали к переплетению основы и утка (рис. III.6,б), что позволяет равномерно обтянуть колодку тканью.
Получение слепка из ткани. На вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линий раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея. Подготовленный шаблон накладывают на колодку равномерно по всей ее поверхности, надевают на шпильку в точке Б (рис. III. 6, в) и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки. Резиновый клей быстро высыхает, что затрудняет обтяжку колодки. Поэтому на след клей наносят в последнюю очередь (на ширину 15— 20 мм). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины. По пяточному контуру крылья шаблона могут заходить друг на друга; излишки крыльев можно также обрезать по намеченной на колодке линии раздела.(На обтянутую колодку эти линии наносят в соответствии с описанным выше способом; затем отмечают контрольные точки Вп, Нв, Пнар, Пвн, Б, Пп и Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов, Характер надрезов зависит от способа уплощения слепка, который в свою очередь зависит от способа формования заготовки верха обуви. Для уплощения слепка используется способ внутренних надрезов, рекомендуемый для всех способов формования (в особенности для способа внутреннего формования, требующего сохранения периметра слепка по грани следа колодки), и усовершенствованный — для заготовок, формуемых обтяжно-затяжным способом.
Нанесение надрезов для уплощения слепка усовершенствованным способом. На слепок с наружной и внутренней сторон наносят вспомогательные точки А, В, Г, Д и Е, а также линии надрезов ВВ", ГГ', ДД' и ЕЕ/ (рис. III. 6, в). Точка А находится на середине линии БПп, точка В — на середине отрезка АБ; ГПнар=1 /3ВКП; линия ВВ" проводится параллельно линии АГ; линии ВВ" и Г Г' не должны доходить до геодезической линии НВН на 2—3 мм. Линия ДД' наносится в наиболее выпуклой точке носка, а линия ЕЕ/' — в наиболее выпуклой точке пятки; эти линии также не должны доходить до геодезической линии. Вдоль линии раздела, с обеих сторон слепка, рекомендуется приклеить укрепляющую нерастягивающуюся тесьму или липкую ленту шириной 4—5 мм. Для придания формоустойчивости и жесткости на тканевую оболочку наносят пленкообразующее вещество (лак шеллачный или спиртовой, клей канцелярский или казеиновый и т. п.). Сушка проводится в естественных условиях так, чтобы копируемая деревянная колодка не изменила свои размеры.
Высушенную оболочку разрезают по пяточному контуру и осторожно снимают с колодки. Затем обрезают излишки по следу и площадке; оболочку разрезают на наружную и внутреннюю стороны по линии Нгр БН и надрезают по намеченным линиям.
Уплощение слепка усовершенствованным способом. Надрезанные стороны слепка поочередно приклеивают на бумагу без складок и морщин так, чтобы точки Нв и Н совпадали с прямой, проведенной предварительно на листе бумаги (рис. III. 7). В местах надрезов ДД' и ЕЕ' образуются расхождения (вытачки), а по линиям ГГ' и ВВ' — наложения материала слепка друг на друга (нахлест).
В ы т а ч к и указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами слепка (колодки). На их величину необходимо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях. При этом ВКВ'К=ЕЕ"; h коp=EE, где h коp — высота корректировки. Аналогично h' коp =ДД'.
Нахлест указывает на недостаток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки, однако корректировка не проводится, так как величина на хлеста Г Г" учитывается при проектировании крыла союзки (или берцев) в геленочной части, а нахлест в точке В не оказывает существенного влияния на проектирование деталей по копировально-графической системе. Нахлест переносится со слепка на плоский шаблон, а затем на условную развертку колодки, Откорректированные шаблоны должны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии — соответствовать размерам боковой поверхности колодки.
У площение слепка способом внутренних надрезов. Оболочку разделяют на три участка линиями БВП и Б Г с наружной и внутренней сторон (рис. III. 8, а). Контрольные точки Б и Вп соединяют с помощью гибкой линейки; затем проводят линию БГ под углом 60° к линии БВП. Для этого можно использовать гибкий треугольник, имеющий один из углов 60°. Чтобы контуры слепка не деформировались при снятии с колодки, на обтянутую тканью колодку вдоль линий раздела наклеивают укрепляющую ленту шириной 4—5 мм.
П осле сушки и разделения слепка на наружную и внутреннюю стороны внутри каждого участка делаются надрезы, которые не должны доходить до укрепляющей ленты на 1—2 мм и до вспомогательных линий БВП и БГ на 4—5 мм (рис. III. 8, б). В пяточной части надрезы выполняются перпендикулярно линиям БВП и ВКВП, в носочной — параллельно биссектрисе угла НБГ, на гребне — перпендикулярно линии БНгр.
Линии надрезов можно наносить на оболочку до нанесения пленкообразующего вещества. Расстояние между надрезами должно быть равно 6—8 мм, а на участках малой кривизны поверхности слепка— 10—15 мм. В носочной части надрезы могут выполняться с интервалом 3 мм параллельно биссектрисе угла НБГ или по радиусу из точки Н.
Для уплощения надрезанный слепок слегка промазывают резиновым клеем в пяточной части, совмещают с проведенной на листе бумаги прямой ОХ так, чтобы точки Б и Вп оболочки совпадали с линией ОХ, и приклеивают к ней от линии БГ в сторону пятки. При этом все надрезы должны быть расположены встык друг к другу. Затем приклеивание производится в сторону носка от линии БГ. В последнюю очередь слепок приклеивается в области гребня.
Линейные размеры полученных плоских шаблонов можно сравнить с размерами колодки и откорректировать при необходимости. Проверке подлежат размеры ВПБ, БН, БГ и НвН.
Получение условной развертки колодки (УРК). Условную развертку боковой поверхности колодки получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон. Известны три варианта получения УРК.
В а р и а н т п е р в ы й. Один из плоских шаблонов слепков, откорректированных с наружной и внутренней сторон, обводят остро заточенным карандашом или шилом. Со слепка на лист переносят точки Б, Вп , Н и нахлест в геленке, а также проводят прямую БВп (рис. III. 9, а). Второй шаблон совмещают с очерченным так, чтобы точки Б совпали, а точка Вп оказалась на линии БВп. Шаблон обводят штриховой линией. При этом со слепка на лист переносят также величину нахлеста в геленке ГГ' и точку П. Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково-носочной и геленочной частей, чтобы сохранить разность линейных размеров колодки с наружной и внутренней сторон на этих участках и предотвратить перекосы заготовок при формовании (рис. III.9,б), мм:
Lурк= (Lнар + Lвн) / 2,
т. е. длина условной развертки колодки Lypк равна половине суммы длин боковой поверхности колодки с наружной и внутренней сторон. Длину УРК замеряют по геодезической линии между точками Н и Нв. Этот вариант рекомендуется для построения чертежей симметричных моделей, не требующих точного расположения деталей на колодке (закрытые виды обуви без втачной стельки, имеющие линию перегиба союзки).
В а р и а н т в т о р о й. УРК получают описанным выше способом, но без усреднения всех контуров (рис. III. 10, а). При этом пяточный и носочный контуры и линия гребня приводятся к идентичным (равным по кривизне). Сначала получают идентичные контуры наружной и внутренней сторон шаблонов, а затем их совмещают для получения единого плоского шаблона УРК.
Д ля получения идентичного контура на листе бумаги обводят один из уплощенных шаблонов. Второй шаблон совмещают поочередно пяточной (рис. III. 10, б), а затем носочной частью и гребнем (рис. III. 10, в), максимально приближаясь к очерченному контуру. Названные участки обводят и усредняют. Второй вариант рекомендуется применять для построения моделей заготовок верха обуви с передним швом (без линии перегиба союзки) и заготовок объемного типа с втачной стелькой.
В а р и а н т т р е т и й. Идентичные шаблоны совмещают по линии БН и не усредняют (рис. III. 11, а и б). Такой вариант АРК рекомендуется применять для построения туфель-лодочек, летних открытых туфель и других, требующих точного расположения деталей на колодке.
Получение УРК способом слепка более точно отражает форму и размеры колодки и, кроме того, позволяет наносить контуры деталей модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы. Этот способ является наиболее рациональным для копировально-графической системы моделирования и построения моделей различных типов заготовок. Уплощение слепка может осуществляться аналогично индивидуальному уплощению жесткой оболочки. Условная развертка колодки, получаемая при уплощении слепка способом внутренних надрезов, имеет одинаковую форму носочной части вне зависимости от исполнителя.
Примечание. При обтягивании тканью поверхности колодки с высокой приподнятостью пяточной части во избежание образования морщин на тканевом шаблоне в области гребня по линии НгрА (см. рис. III. 6, в) и в области геленка с внутренней стороны на припуске под затяжку рекомендуется выполнить дополнительные надрезы. В местах надрезов образуются вытачки, которые заклеивают тканью. После сушки пленкообразующего вещества слепок представляет единую оболочку, которая не дает усадки после снятия ее с колодки. При сильной вытяжке тканевого шаблона может произойти усадка оболочки после снятия ее с колодки.
С лепок можно получить из кальки и подкладочной эластоискожи — Т. Кальку промазывают с обеих сторон тонким слоем резинового клея и разрезают на прямые полоски шириной 15—18 мм или на полоски с радиусом кривизны 240 — 300 мм (рис. III. 12). Подготовленную и разделенную на наружную и внутреннюю стороны колодку обклеивают в любом порядке полосками кальки так, чтобы они находили друг на друга на 5—7 мм. В носочной части радиус кривизны полосок должен быть меньше, чем в пучках; в пяточной части полоски должны быть только прямыми. Вдоль линий раздела, по грани следа и площадки, с обеих сторон слепка наклеивают укрепляющую ленту из кальки шириной 4— 5 мм или липкую ленту.
Уплотнение такого слепка производится усовершенствованным способом, а УРК — по любому из описанных выше вариантов.
Подкладочная эластоискожа — Т относится к материалам, способным восстанавливать свою форму после снятия напряжений. Поэтому ее можно применять для копирования колодок при моделировании верха обуви, выпускаемой малыми сериями с верхом из натуральной кожи. Копирование осуществляется так. Подготовленную колодку боковой поверхностью накладывают на кусок подкладочной эластоискожи — Т, промазанной клеем так, чтобы не деформировать его. Приклеенную эластоискожу — Т надрезают в геленочной части и на скате гребня; при этом образуются вытачки, которые заклеивают обрезками того же материала. В местах наибольшей выпуклости носочной и пяточной частей вырезают излишки так, чтобы образовался стык.
И з л и ш к и подкладочной эластоискожи — Т по линии разреза и грани следа обрезают ножом на колодке, после чего (не снимая полученной копии) аналогично копируют вторую сторону колодки. Снятые копии можно уплощать по усовершенствованной методике ОДМО и аналогично описанной ранее.
- Макарова в. С. Моделирование и конструирование обуви и колодок
- Раздел I
- Глава 1
- Глава 2
- 1. Классификация современной обуви
- 2. Группы обуви по половозрастному признаку
- 3. Виды обуви
- 4. Назначение обуви
- 5. Материалы для обуви
- 6. Внутренние размеры и форма
- 7. Детали обуви, их размеры и форма
- 8. Типовые конструкции моделей (заготовок) верха обуви
- 9. Способы скрепления деталей верха обуви
- 10. Способы скрепления верха обуви с низом
- Глава 3
- 1. Краткая анатомия и физиология стопы
- 2. Основные патологические отклонения
- 3. Антропометрия стопы
- 4. Работа стопы
- Глава 4
- 1. Детали верха обуви
- 2. Детали низа обуви
- 3. Гигиенические свойства обуви
- Раздел II
- Глава 1
- 1. Топография колодок
- 2. Основные размеры колодок и их контроль
- 3. Изменение размеров обувных колодок
- Глава 2
- Глава 3
- Раздел III
- Глава 1
- 1. Копировальная система
- 2. Копировально-графическая система
- 3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке
- 1. Упрощенный (шаблонный)
- 2. Способ слепка
- 3. Способ жесткой оболочки
- Глава 3
- Вписывание условной развертки колодки
- Расчет и нанесение базисных линий
- 3. Расчет основных размеров деталей верха обуви
- 4. Расчет и нанесение базовых точек
- 5. Принцип расчета величины корректировки жесткой
- 6. Практический метод расчета величины
- 7. Расчет припуска под строчку
- 8. Установление припусков на обработку деталей верха обуви
- Раздел IV
- Глава 1
- 1. Определение чистой площади деталей обуви
- 2. Классификация отходов при раскрое
- 4. Расчет показателя использования обувных материалов
- 5. Определение нормы расхода обувных материалов
- Глава 2
- Раздел V
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование промежуточных деталей верха
- 5. Деталировка чертежей
- 6. Процесс сборки заготовки верха обуви по узлам
- Глава 2
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 3
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 4 Проектирование модели верха ботинка
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 5
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 6
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 7
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 8
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3 Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование верха и подкладки открытых
- Глава 10
- 1. Конструктивные особенности открытых туфель
- 2. Особенности конструкции открытых туфель
- 3. Проектирование наружных деталей
- 4. Проектирование втачной стельки,
- 5. Проектирование деталей верха открытых
- Глава 11
- 1. Проектирование модели закрытых туфель без специального закрепления на стопе
- 2. Конструктивные особенности туфель-лодочек
- 3. Проектирование деталей верха и подкладки
- 4. Особенность проектирования верха и подкладки туфель с дублированной подкладкой
- 5. Особенности проектирования верха
- Глава 12
- 1. Конструктивные особенности текстильной обуви
- 2. Проектирование домашних текстильных туфель
- 3. Конструктивные особенности обуви для детей
- 4. Проектирование пинеток с втачной мягкой подошвой
- 5. Проектирование модели верха обуви
- Раздел VI
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Особенность внутренних размеров
- 3. Основы проектирования верха сапожек и полусапожек
- Глава 2
- 1. Проектирование модели верха женских
- 2. Проектирование модели верха мужских
- 3. Проектирование модели верха мужских сапог
- 4. Проектирование модели верха детских сапожек
- Раздел VII
- Глава 1. Характеристика деталей низа обуви
- 1. Классификация деталей
- 2. Характеристика внутренних деталей низа обуви
- 3. Характеристика наружных деталей низа обуви
- 4. Характеристика промежуточных деталей низа обуви
- Глава 2
- 1. Проектирование внутренних деталей низа обуви
- 2. Проектирование наружных деталей низа обуви
- 3. Проектирование промежуточных
- Раздел VIII
- Глава 1. Основы серийного размножения
- 1 Alv . Понятие об абсолютном и относительном приращениях
- 2. Способы серийного размножения
- Глава 2
- 1. Метод Ереванского Дома моделей обуви (едмо)
- 2. Метод б. П. Хохлова и л. Л. Еремина
- Глава 3
- 1. Оборудование для серийного размножения
- 2. Расчет установочных чисел и подготовка шаблонов
- 3. Работа на градир-машине, контроль
- 4. Особенности градирования обуви
- 5. Особенности градирования деталей низа обуви
- Глава 4
- 1. Этапы создания и утверждения новых моделей
- 2. Методика моделирования по эскизу
- 3. Методика построения контрольного чертежа основных конструкций верха обуви
- 4. Способы отделки верха обуви
- 5. Моделирование обуви на одной конструктивной базе
- 6. Проектирование модели верха конструкции мокасин
- 7. Проектирование модели верха полуботинка с овальной вставкой и клапаном
- 8. Проектирование модели верха туфель-лодочек по жесткой оболочке
- Глава 5
- 1. Оборудование модельной лаборатории
- 2. Организация рабочего места модельера
- 3. Особенности труда модельера
- 4. Особенности проектирования моделей верха
- 5. Потребительские свойства обуви