2. Проектирование наружных деталей верха
сандалет доппельного метода крепления
При проектировании чертежа модели верха доппельного метода крепления необходимо уменьшить периметр затяжной кромки для улучшения приформовывания ее к подошве.
Для этого линию перегиба союзки проектируют так же, как и аналогичную линию в конструкции с настрочными берцами. Точку углубления союзки Г проектируют на линии КЛ или в сторону носка от нее, чтобы увеличить степень открытости тыльной поверхности стопы в обуви и улучшить приформовывание союзки к колодке.
Направление (ось) чересподъемного ремня может быть спроектировано под углом 120— 130° к линии берцев Впа (см. рис. V.23, а). Более узкие и длинные ремни проектируют параллельно линии БР, соединяющей начало и верхнее положение базисных линий I и III.
Ширина чересподъемного и подпряженного ремней проектируется по внутренним размерам пряжки. Для свободного продевания ремня в пряжку ширина его должна быть на 1 —2 мм меньше рабочей ширины пряжки Ш' (рис. V.23, в) в зависимости от толщины материалов деталей верха обуви.
Линия перегиба ВВ' (см. рис. V.23, а) чересподъемного ремня на подъемной части условной развертки колодки проектируется из точки В' но нормали к длине ремня и учитывает толщину деталей чересподъемного и вдольподъемного ремней и поперечную деформацию заготовки верха.
Линия отреза чересподъемного и подпряженного ремней от берцев проектируется с учетом взаимоукладываемости деталей. При этом прямой ремень должен иметь одинаковую ширину по всей его длине.
Точка Ор находится на пересечении верхнего контура берцев с чересподъемным ремнем. Линия отреза ремня перпендикулярна его направлению и не должна располагаться выше линии Bпa более чем на 6—8 мм при наличии подпряженного ремня. При этом учитывают положение пряжки в готовой обуви.
Рабочая часть пряжки (см. рис. V.23, в) включает: ось 1, рабочий шпенек 2 и валик 3. Валик облегчает процесс продевания чересподъемного ремня в пряжку, а шпенек фиксирует положение пряжки на ремне. Декоративные пряжки выпускаются без шпеньков.
Пряжка может прикрепляться к деталям заготовки ниточными закрепками за ось в двух точках от шпенька. В этом случае ось пряжки располагают на расстоянии 4—5 мм от края детали, учитывая удобство продевания чересподъемного ремня.
Длина подпряженного ремня l6 определяется наружными размерами одной из двух частей пряжки. Для расчета принимают минимальную по ее длине часть — l5 (см. рис. V.23, в), учитывая приемы пристрачивания подпряженного ремня, мм:
l6 = l5+(2-4);
l8==2 l6 + 2 (8-10),
где l6 — расстояние от линии отреза (или от линии пристрачивания) подпряжечного ремня до его сгиба; l5 — длина минимальной части пряжки; l8 — общая длина подпряжечного ремня; (2—4) — поправка, мм, на толщину и сгиб материалов, для того чтобы предохранить иглу от контакта с пряжкой во время пристрачивания подпряжечного ремня; (8—10) — припуск подпряжечного и чересподъемного ремней для сострачивания с берцами, мм.
Определив положение линии отреза, сгиба ремня и центра пряжки, рассчитывают длину чересподъемного ремня Lч/p, мм,
Lч/p= l1+ l2+ l3+(8 – 10),
где l1 — расстояние от линии отреза ремня до сгиба его на подъеме (l1= l2+ l6); l2 — расстояние от сгиба ремня до центра пряжки; l3 — свободный край ремня, необходимый для регулирования и закрепления готовой обуви на стопе (l3= 25— 35 мм).
На продолжении линии перегиба союзки проектируется вдольподъемный ремень. Ширина его определяется внешним видом в готовой обуви (эскизом), длина — его конструкцией. При наличии петли на вдольподъемном ремне устанавливается положение линии ее сгиба А'А". При этом учитывается смещение вдоль-подъемного ремня и петли в сторону носка при формовании заготовки. Чересподъемный ремень практически не смещается. Чтобы при формовании союзки по краю ее выреза (углубления) не образовались складки, линия сгиба петли при своем смещении в сторону носка не должна смещать ремень. Поэтому расстояние линии сгиба вдольподъемного ремня (петли) на контуре УРК от контрольной точки С должно быть больше расстояния СВ на 5—6 мм, а с учетом толщины ремня АС=ВС+ (5—6) мм, т. е. АВ должно быть равно 5—6 мм.
Для получения плоской союзки с линией сгиба расстояние АС переносится на линию перегиба союзки (см. рис. V.23, а); при этом расстояние А'С должно быть равно расстоянию АС.
Петля на вдольподъемном ремне служит для скрепления его с чересподъемным ремнем. Длина петли А'Д должна учитывать толщину деталей и свободное продевание вдоль подъемного ремня, определяемые поправкой, равной 4—6 мм:
А'Д = Шч/р+ (4 – 6).
Определив положение линии отреза вдольподъемного ремня от союзки (аналогично линии отреза чересподъемного ремня), рассчитывают общую длину вдольподъемного ремня Lв/n мм:
Lв/n =2А'Д + О'р Д+2 (8 – 10),
где А'Д—А'Д' — расстояние от сгиба петли до линии ее сострачивания; ОрД — расстояние линии сострачивания петли от линии отреза вдольподъемного ремня; (8—10) — припуск, мм, под строчку петли Д'Д" и вдольподъемного ремня О'рО''р.
Высота берцев в геленочной части определяется внешним видом готовой обуви (эскизом). Припуск на затяжную кромку для доппельного метода крепления проектируется по табл. III.З. На затяжной кромке берцев проектируется надрез ии' =11 мм. Расстояние от пяточного контура берцев до надреза определяется на колодке длиной каблука и переносится на чертеж. На затяжной кромке берцев проектируются гофры размером 6— 8 мм для улучшения приформовывания заготовки.
- Макарова в. С. Моделирование и конструирование обуви и колодок
- Раздел I
- Глава 1
- Глава 2
- 1. Классификация современной обуви
- 2. Группы обуви по половозрастному признаку
- 3. Виды обуви
- 4. Назначение обуви
- 5. Материалы для обуви
- 6. Внутренние размеры и форма
- 7. Детали обуви, их размеры и форма
- 8. Типовые конструкции моделей (заготовок) верха обуви
- 9. Способы скрепления деталей верха обуви
- 10. Способы скрепления верха обуви с низом
- Глава 3
- 1. Краткая анатомия и физиология стопы
- 2. Основные патологические отклонения
- 3. Антропометрия стопы
- 4. Работа стопы
- Глава 4
- 1. Детали верха обуви
- 2. Детали низа обуви
- 3. Гигиенические свойства обуви
- Раздел II
- Глава 1
- 1. Топография колодок
- 2. Основные размеры колодок и их контроль
- 3. Изменение размеров обувных колодок
- Глава 2
- Глава 3
- Раздел III
- Глава 1
- 1. Копировальная система
- 2. Копировально-графическая система
- 3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке
- 1. Упрощенный (шаблонный)
- 2. Способ слепка
- 3. Способ жесткой оболочки
- Глава 3
- Вписывание условной развертки колодки
- Расчет и нанесение базисных линий
- 3. Расчет основных размеров деталей верха обуви
- 4. Расчет и нанесение базовых точек
- 5. Принцип расчета величины корректировки жесткой
- 6. Практический метод расчета величины
- 7. Расчет припуска под строчку
- 8. Установление припусков на обработку деталей верха обуви
- Раздел IV
- Глава 1
- 1. Определение чистой площади деталей обуви
- 2. Классификация отходов при раскрое
- 4. Расчет показателя использования обувных материалов
- 5. Определение нормы расхода обувных материалов
- Глава 2
- Раздел V
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование промежуточных деталей верха
- 5. Деталировка чертежей
- 6. Процесс сборки заготовки верха обуви по узлам
- Глава 2
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 3
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 4 Проектирование модели верха ботинка
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 5
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 6
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 7
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 8
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3 Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование верха и подкладки открытых
- Глава 10
- 1. Конструктивные особенности открытых туфель
- 2. Особенности конструкции открытых туфель
- 3. Проектирование наружных деталей
- 4. Проектирование втачной стельки,
- 5. Проектирование деталей верха открытых
- Глава 11
- 1. Проектирование модели закрытых туфель без специального закрепления на стопе
- 2. Конструктивные особенности туфель-лодочек
- 3. Проектирование деталей верха и подкладки
- 4. Особенность проектирования верха и подкладки туфель с дублированной подкладкой
- 5. Особенности проектирования верха
- Глава 12
- 1. Конструктивные особенности текстильной обуви
- 2. Проектирование домашних текстильных туфель
- 3. Конструктивные особенности обуви для детей
- 4. Проектирование пинеток с втачной мягкой подошвой
- 5. Проектирование модели верха обуви
- Раздел VI
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Особенность внутренних размеров
- 3. Основы проектирования верха сапожек и полусапожек
- Глава 2
- 1. Проектирование модели верха женских
- 2. Проектирование модели верха мужских
- 3. Проектирование модели верха мужских сапог
- 4. Проектирование модели верха детских сапожек
- Раздел VII
- Глава 1. Характеристика деталей низа обуви
- 1. Классификация деталей
- 2. Характеристика внутренних деталей низа обуви
- 3. Характеристика наружных деталей низа обуви
- 4. Характеристика промежуточных деталей низа обуви
- Глава 2
- 1. Проектирование внутренних деталей низа обуви
- 2. Проектирование наружных деталей низа обуви
- 3. Проектирование промежуточных
- Раздел VIII
- Глава 1. Основы серийного размножения
- 1 Alv . Понятие об абсолютном и относительном приращениях
- 2. Способы серийного размножения
- Глава 2
- 1. Метод Ереванского Дома моделей обуви (едмо)
- 2. Метод б. П. Хохлова и л. Л. Еремина
- Глава 3
- 1. Оборудование для серийного размножения
- 2. Расчет установочных чисел и подготовка шаблонов
- 3. Работа на градир-машине, контроль
- 4. Особенности градирования обуви
- 5. Особенности градирования деталей низа обуви
- Глава 4
- 1. Этапы создания и утверждения новых моделей
- 2. Методика моделирования по эскизу
- 3. Методика построения контрольного чертежа основных конструкций верха обуви
- 4. Способы отделки верха обуви
- 5. Моделирование обуви на одной конструктивной базе
- 6. Проектирование модели верха конструкции мокасин
- 7. Проектирование модели верха полуботинка с овальной вставкой и клапаном
- 8. Проектирование модели верха туфель-лодочек по жесткой оболочке
- Глава 5
- 1. Оборудование модельной лаборатории
- 2. Организация рабочего места модельера
- 3. Особенности труда модельера
- 4. Особенности проектирования моделей верха
- 5. Потребительские свойства обуви