1. Определение чистой площади деталей обуви
Площадь бумажных шаблонов деталей обуви измеряют на фотоэлектронной измерительной машине ФЭИ-1-0 или же вручную полярным планиметром типа ПП-2К с двумя счетными механизмами. Для обмера изготовляются шаблоны деталей из цветной бумагу со всеми припусками или вырубаются резаками из тонкого картона толщиной 0,5— 1 мм.
Н аиболее эффективным является автоматический обмер шаблонов с помощью машины ФЭИ-1-0, что позволяет получать стабильные показатели и снизить трудоемкость процесса. Фотоэлектронная измерительная машину ФЭИ-1-0 автоматически измеряет шаблоны деталей обуви максимальных размеров, мм: длина 500, ширина 400. Наибольший ход каретки 630 мм, скорость перемещения 23,5 мм/с. I
Р абота на машине выполняется следующим образом. С пульта управления последовательно включают пакетный выключатель, подсвечивание и электронику. Затем машину прогревают в течение 30—40 мин. Нажатием кнопок «Вправо» и «Влево» устанавливают каретку в крайнее положение. Правильность работы машины и точность измерения проверяют с помощью контрольных шаблонов из металла в виде круга площадью 1 дм2 и прямоугольника площадью 15 дм2.
После пятикратного измерения площадей бумажных шаблонов деталей обуви, результаты которых зависят от направления перемещения каретки (правого и левого хода каретки), определяют среднеарифметическое результатов.
На рабочую стеклянную поверхность каретки кладут измеряемый шаблон, выполненный из плотного непрозрачного материала (картона или металла), сверху прижимают его органическим стеклом и, включив кнопку «Вправо» или «Влево», производят замер шаблона. После каждого измерения сбрасывают показания на счетчике и снимают с каретки шаблон.
При сбрасывании показаний на счетчике следят, чтобы светящиеся точки декатронов находились на нуле.
Полярный планиметр с одним счетным механизмом (рис. IV. 1) является наиболее простым и состоит из обводного 1 и полюсного 2 рычагов и счетного механизма 3. Общий вид счетного механизма представлен на рис. IV. 2, а. Для обмера деталь закрепляют на гладком листе бумаги, затем устанавливают планиметр так, чтобы при обмере детали между обоими его рычагами не было тупых или острых углов и счетное колесо не набегало на деталь.
При измерении деталей, имеющих удлиненную форму, планиметр устанавливают в исходное положение по отношению к детали так, чтобы обводной рычаг был расположен под углом 45° к продольной оси детали, а полюсный рычаг — под углом 90° к обводному. Закрепленный на бумаге конец полюсного рычага должен быть обращен в сторону поперечной оси детали. При обмере других деталей обводной штифт следует ставить в их центр, а между рычагами установить угол 90°. Точку начала обмера устанавливают и отмечают на детали в таком месте, где счетное колесо не вращается или вращается очень медленно. Показания счетного механизма (рис. IV. 2, б) записывают до и после обмера. На счетном колесе 1 находят целые числа, на обводном колесе 2 — десятые и сотые, на верньере 3 — тысячные. Деталь обмеряют трижды и находят среднеарифметическую величину ее площади.
Основными факторами, влияющими на показатель чистой площади деталей конструкции обуви, являются: степень закрытости верхом обуви ноги человека; размер и полнота обуви; фасон колодки; размеры припусков на обработку видимых краев, на технологическую сборку заготовок верха обуви и на затяжную кромку в зависимости от метода крепления низа и числа швов, скрепляющих детали верха.
Степень закрытости ноги верхом обуви, а значит и расход материала, определяется видом обуви. Ниже представлена примерная площадь деталей верха различных видов обуви, дм2: сапоги — 41,7, ботинки — 17,4, полуботинки — 13,9, туфли — 10,5, сандалии — 7,3.
Степень закрытости ноги может быть изменена модельером за счет высоты берцев и их формы. Так, площадь деталей верха с целыми деталями для полуботинка на пяти парах блочков больше аналогичного с тремя парами, площадь туфель с чересподъемным ремнем больше площади туфель-лодочек и т. п.
Высота берцев в обуви нормируется государственным стандартом, но во многих случаях модельер сам выбирает размеры деталей с учетом моды, технологии производства и удобства в носке. Так, площадь деталей верха туфель может быть уменьшена путем увеличения глубины выреза союзки, а также путем создания модели верха с открытой носочной, пяточной и другими частями. При этом следует учитывать, что уменьшение расхода материала только на 1 % (по данным ЦНИИКПа) позволит сэкономить в год, млн. дм2: кож хромового дубления для верха обуви — 88, в том числе для подкладки — 30; искусственных материалов для верха — 29; кож для низа обуви — 30. Из сэкономленного материала можно изготовить около 5 млн. пар кожаной обуви.
При уменьшении удлинения при разрыве ткани на 1 % припуск на затяжную кромку увеличивается примерно на 0,3 мм. Изменение удлинения кожи для верха обуви на 10 % изменяет деформацию заготовок в продольном направлении примерно на 1 %, т. е. при длине заготовки 300 мм деформация изменится в ту или другую сторону на 3 мм.
Изменение площади деталей верха ботинок и полуботинок в зависимости от конструктивных и технологических факторов (метод крепления, число деталей и способ обработки видимых краев) приведено в табл. IV. 1.
Таблица IV. 1 - Изменение площади деталей верха ботинок и полуботинок, %, в зависимости конструктивных и технологических факторов (поданным ЦНИИКПа)
Род обуви | Факторы, влияющие на изменение площади комплекта | |||||
Переход от размера к размеру | Переход от полноты к полноте | Увеличение ширины затяжной кромки на 1мм | Переход от отрезных берцев к цельным | Переход от отрезных союзок к цельным | Переход от деталей в обрезку к деталям взагибку | |
Мужская | 2,9 2,9 | 2,5 2,5 | 0,91 1,15 | 2,78 3,51 | 1,85 2,34 | 4,7 6 |
Женская | 3,2 3,1 | 2,7 2,7 | 0,83 1,23 | 1,97 2,91 | 1,24 1,83 | 4,3 6,3 |
Девичья | 3,4 3,3 | 2,8 2,8 | 0,91 1,27 | 2,18 3,06 | 1,28 1,89 | 4,8 6,7 |
Мальчиковая | 3,2 3,2 | 2,7 2,8 | 0,88 1,12 | 2,91 3,69 | 1,96 2,50 | 4,8 6,2 |
Школьная | 3,4 3,4 | 2,8 2,9 | 0,96 1,23 | 2,97 3,80 | 2,15 2,77 | 5,1 6,7 |
Детская | 3,9 4 | 3,1 3,2 | 0,80 1,24 | 2,56 3,79 | 1,78 2,64 | 5,3 7,4 |
Малодетская | 4,4 4,4 | 3,6 3,5 | 0,74 1,01 | 2,38 3,24 | 1,77 2,41 | 5,9 8,1 |
Гусарики | 5,3 5,2 | 3,9 4 | 0,78 1,05 | 2,69 3,59 | 2,09 2,79 | 6,7 8,9 |
Примечания: 1. В числителе приведены показатели для ботинок, в знаменателе — для полуботинок.
2. Данные, приведенные в гр. 1—4, могут быть использованы при оценке экономичности заготовок верха других видов обуви (кроме сапог с кожаными голенищами), а также при расчете изменения площади деталей низа и подкладки.
Как видно из табл. IV. 1, переход от конструкции верха обуви с отрезными задинками к цельным берцам и от отрезных союзок к цельным дает экономию от 1,97 до 3,59 % в результате ликвидации припусков на швы.
При использовании колодок с расширенной или удлиненной носочной частью затраты материала на верх обуви больше, чем при использовании колодок со средними значениями размеров носочной части. Большую экономию материала дают методы крепления, позволяющие применить способ внутреннего формования заготовок верха с втачной стелькой (строчечно-литьевой, строчечно-горячей вулканизации, строчечно-клеепрошивной, строчечно-доппельный). Модельер может снизить материалоемкость обуви путем создания экономичных моделей с оптимальной конфигурацией деталей, позволяющих уменьшить отходы при раскрое.
При проектировании моделей верха обуви особое внимание следует уделить работе механизмов обтяжных и затяжных машин и связанной с этим деформации заготовок при формовании на колодку, снижающей расход материала.
- Макарова в. С. Моделирование и конструирование обуви и колодок
- Раздел I
- Глава 1
- Глава 2
- 1. Классификация современной обуви
- 2. Группы обуви по половозрастному признаку
- 3. Виды обуви
- 4. Назначение обуви
- 5. Материалы для обуви
- 6. Внутренние размеры и форма
- 7. Детали обуви, их размеры и форма
- 8. Типовые конструкции моделей (заготовок) верха обуви
- 9. Способы скрепления деталей верха обуви
- 10. Способы скрепления верха обуви с низом
- Глава 3
- 1. Краткая анатомия и физиология стопы
- 2. Основные патологические отклонения
- 3. Антропометрия стопы
- 4. Работа стопы
- Глава 4
- 1. Детали верха обуви
- 2. Детали низа обуви
- 3. Гигиенические свойства обуви
- Раздел II
- Глава 1
- 1. Топография колодок
- 2. Основные размеры колодок и их контроль
- 3. Изменение размеров обувных колодок
- Глава 2
- Глава 3
- Раздел III
- Глава 1
- 1. Копировальная система
- 2. Копировально-графическая система
- 3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке
- 1. Упрощенный (шаблонный)
- 2. Способ слепка
- 3. Способ жесткой оболочки
- Глава 3
- Вписывание условной развертки колодки
- Расчет и нанесение базисных линий
- 3. Расчет основных размеров деталей верха обуви
- 4. Расчет и нанесение базовых точек
- 5. Принцип расчета величины корректировки жесткой
- 6. Практический метод расчета величины
- 7. Расчет припуска под строчку
- 8. Установление припусков на обработку деталей верха обуви
- Раздел IV
- Глава 1
- 1. Определение чистой площади деталей обуви
- 2. Классификация отходов при раскрое
- 4. Расчет показателя использования обувных материалов
- 5. Определение нормы расхода обувных материалов
- Глава 2
- Раздел V
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование промежуточных деталей верха
- 5. Деталировка чертежей
- 6. Процесс сборки заготовки верха обуви по узлам
- Глава 2
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 3
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 4 Проектирование модели верха ботинка
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 5
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 6
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- Глава 7
- 1. Конструктивные особенности модели
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3 Проектирование деталей подкладки
- Глава 8
- 1 Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей
- 3. Проектирование деталей подкладки
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Проектирование наружных деталей верха
- 3 Проектирование деталей подкладки
- 4. Проектирование верха и подкладки открытых
- Глава 10
- 1. Конструктивные особенности открытых туфель
- 2. Особенности конструкции открытых туфель
- 3. Проектирование наружных деталей
- 4. Проектирование втачной стельки,
- 5. Проектирование деталей верха открытых
- Глава 11
- 1. Проектирование модели закрытых туфель без специального закрепления на стопе
- 2. Конструктивные особенности туфель-лодочек
- 3. Проектирование деталей верха и подкладки
- 4. Особенность проектирования верха и подкладки туфель с дублированной подкладкой
- 5. Особенности проектирования верха
- Глава 12
- 1. Конструктивные особенности текстильной обуви
- 2. Проектирование домашних текстильных туфель
- 3. Конструктивные особенности обуви для детей
- 4. Проектирование пинеток с втачной мягкой подошвой
- 5. Проектирование модели верха обуви
- Раздел VI
- Глава 1
- 1. Конструктивные особенности
- 2. Особенность внутренних размеров
- 3. Основы проектирования верха сапожек и полусапожек
- Глава 2
- 1. Проектирование модели верха женских
- 2. Проектирование модели верха мужских
- 3. Проектирование модели верха мужских сапог
- 4. Проектирование модели верха детских сапожек
- Раздел VII
- Глава 1. Характеристика деталей низа обуви
- 1. Классификация деталей
- 2. Характеристика внутренних деталей низа обуви
- 3. Характеристика наружных деталей низа обуви
- 4. Характеристика промежуточных деталей низа обуви
- Глава 2
- 1. Проектирование внутренних деталей низа обуви
- 2. Проектирование наружных деталей низа обуви
- 3. Проектирование промежуточных
- Раздел VIII
- Глава 1. Основы серийного размножения
- 1 Alv . Понятие об абсолютном и относительном приращениях
- 2. Способы серийного размножения
- Глава 2
- 1. Метод Ереванского Дома моделей обуви (едмо)
- 2. Метод б. П. Хохлова и л. Л. Еремина
- Глава 3
- 1. Оборудование для серийного размножения
- 2. Расчет установочных чисел и подготовка шаблонов
- 3. Работа на градир-машине, контроль
- 4. Особенности градирования обуви
- 5. Особенности градирования деталей низа обуви
- Глава 4
- 1. Этапы создания и утверждения новых моделей
- 2. Методика моделирования по эскизу
- 3. Методика построения контрольного чертежа основных конструкций верха обуви
- 4. Способы отделки верха обуви
- 5. Моделирование обуви на одной конструктивной базе
- 6. Проектирование модели верха конструкции мокасин
- 7. Проектирование модели верха полуботинка с овальной вставкой и клапаном
- 8. Проектирование модели верха туфель-лодочек по жесткой оболочке
- Глава 5
- 1. Оборудование модельной лаборатории
- 2. Организация рабочего места модельера
- 3. Особенности труда модельера
- 4. Особенности проектирования моделей верха
- 5. Потребительские свойства обуви