10.3 Ультразвуковые станки
Ультразвуковые станки применяют для обработки заготовок из хрупких и твёрдых материалов, не проводящих ток: кремния, твёрдых сплавов, рубинов, алмазов и т.д.
Ультразвуковые колебания, частота которых более 20 кГц, можно получить при применении магнитострикционного устройства. Оно состоит из набора пластин (никелевых, кобальтовых и др.), обладающих способностью изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. При этом длина пластин меняется в такт с частотой изменения поля, вследствие чего в окружающей среде возникают упругие колебания. Магнитострикционный преобразователь 4 (рис. 18.3) создаёт продольные колебания, которые через акустический концетратор 3, увеличивающий их амплитуду, передаются инструменту 2. Между инструментом и заготовкой 1 вводится абразивный порошок, находящийся в жидкости во взвешенном состоянии. Под действием вибрирующего инструмента абразивные зёрна с большой
| силой ударяются о заготовку и выбивают из нее частицы материала по форме, соответствующей инструменту. Магнитостриктор охлаждается проточной водой. Материал инструмента должен быть мягче материала обрабатываемой заготовки. Выпускаются станки для прошивки отверстий и др.
10.4 Лучевая обработка
Лучевая обработка основана на съёме металла при воздействии на него концентрированными лучами (световыми или электронными). В месте касания луча с обрабатываемой поверхностью благодаря высоким температурам материал испаряется. Лучевой метод применяют для обработки отверстий в алмазах, рубинах, керамике, твёрдых сплавах и других труднообрабатываемых материалах. На светолучевых (лазерных) установках возможно получение отверстий диаметром 0,02-0,2 с допуском на межцентровые расстояния ±0,003 мм. | Рис. 18.3. Схема ультразвуковой обработки |
Лучевая обработка применяется и для других целей, например, для отрезки или получения фасонных профилей из листового материала. Лучевые станки весьма часто оснащаются системами ЧПУ.
- 4 Системы автоматического управления станками
- 4.1 Общие понятия
- 4.2 Классификация систем управления станками
- 4.3 Копировальные сау прямого действия
- 4.4 Системы управления с распределительными валами
- 4.5 Следящие сау
- 4.6 Системы циклового программного управления
- 4.7 Числовое программное управление (чпу)
- 4.8 Самоприспособляющиеся (адаптивные) системы управления
- 5 Станки токарной группы
- 5.1 Токарно-винторезные станки
- 5.2 Токарные станки
- 5.3 Револьверные (токарно-револьверные) станки
- 5.4 Лобовые (лоботокарные) станки
- 5.5 Карусельные (токарно-карусельные) станки
- 5.6 Токарно-затыловочные станки
- 5.7 Токарные станки с программным управлением
- 6 Фрезерные станки
- 7 Станки сверлильно-расточной группы
- 7.1 Сверлильные станки
- 7.1.1 Вертикально-сверлильные станки
- 7.1.2 Радиально-сверлильные станки
- 7.1.3 Станки для сверления глубоких отверстий
- 7.2 Расточные станки
- 7.2.1 Универсальные горизонтально-расточные станки
- 7.2.1.1 Общие сведения
- 7.2.1.2 Кинематика станка модели 262а
- 7.2.2 Координатно-расточные станки
- 7.2.3 Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки
- 8 Строгальные, долбёжные и протяжные станки
- 8.1 Строгальные и долбёжные станки
- 8.2 Протяжные станки
- 9 Станки для абразивной обработки
- 9.1 Шлифовальные станки
- 9.1.1 Круглошлифовальные станки
- 9.1.2 Внутришлифовальные станки
- 9.1.3 Бесцентровошлифовальные станки
- 9.1.4 Плоскошлифовальные станки
- 9.1.5 Правка шлифовальных кругов
- 9.1.6 Шлифовальные станки с чпу
- 9.2 Отделочные процессы и станки
- 9.2.1 Хонингование
- 9.2.2 Суперфиниширование
- 9.2.3 Притирка
- 9.3 Заточные станки
- 10 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
- 10.1 Назначение и область применения станков
- 10.2 Электроэрозионные станки
- 10.3 Ультразвуковые станки
- 11 Зубообрабатывающие станки
- 11.1 Классификация станков
- 11.2 Способы работы станков
- 11.2.1 Способ копирования
- 11.2.2. Способ обката
- 11.3 Зубофрезерные станки
- 11.3.1 Компоновки станков
- 11.3.2 Кинематика станка модели 5к32
- 11.4 Зубодолбёжные станки
- 1 Об.Долбяка оборотов заготовки,
- 1 Дв.Ход.ДолбSрад мм/дв.Х
- 11.5 Станки для нарезания конических зубчатых колёс
- 11.5.1 Нарезание конических колес с прямыми зубьями
- 11.5.2 Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- 11.6 Зубозакругляющие станки
- 11.7 Зубоотделочные станки
- 11.8 Зубообрабатывающие станки с чпу
- 12 Резьбофрезерные станки
- 13 Токарные автоматы и полуавтоматы
- 13.1 Токарные одношпиндельные автоматы
- 13.1.1 Фасонно-отрезные автоматы
- 13.1.2 Автоматы продольного точения
- 13.1.3 Токарно-револьверные автоматы
- 13.2 Токарные горизонтальные многошпиндельные автоматы последовательного действия
- 13.3 Токарные одношпиндельные полуавтоматы
- 13.4 Токарные многошпиндельные полуавтоматы (тмп). Шестишпиндельный полуавтомат мод. 1284
- 13.4.1 Назначение, принципы работы и компоновки полуавтоматов
- 13.4.3 Цикл работы станка мод. 1284
- 13.4.4 Устройство и работа отдельных механизмов и узлов полуавтомата
- 14 Агрегатные станки
- 15 Автоматические станочные линии
- 15.1 Основные понятия
- 15.2 Классификация автолиний
- 15.3 Типы и состав автоматических линий
- 15.4 Системы управления автолиниями
- 15.5 Транспортные устройства ал
- 16 Станки и станочные комплексы с числовым программным управлением
- 16.1 Станки с чпу. Обрабатывающие центры
- 16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
- 16.1.2 Особенности устройства станков с чпу
- 16.1.3 Приводы подач станков с чпу
- 16.1.4 Датчики обратной связи
- 16.1.5 Шпиндельные группы станков с чпу
- 16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
- 16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- 16.1.7.1 Назначение и возможности станка
- 16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
- 16.1.7.3 Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- 16.1.7.4 Устройство и работа некоторых механизмов станка
- 16.1.7.5 Цикл работы станка
- А Цикл автоматической смены инструмента
- Б Цикл автоматической смены спутников
- 16.2 Промышленные роботы
- 16.3 Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства
- 17 Понятие об эксплуатации оборудования