logo
Конспект лекций по МРС

7.1.1 Вертикально-сверлильные станки

Вертикально-сверлильные станки предназначены для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, для нарезания внутренних резьб метчиками, для обработки торцевых выступов и углублений под головки винтов, заклепок. Применяя специальные инструменты и приспособления, на станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале (т.н. "трепанирование") и т.д.

Основные размеры сверлильных станков:

- наибольший диаметр сверления в стали средней твердости (в=500-600 МПа);

- номер конуса отверстия шпинделя;

- вылет оси шпинделя (расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны);

- наименьшие и наибольшие расстояния от торца шпинделя до поверхности стола и основания.

Большинство станков имеют компоновки "Кронштейн" или "Агрегат" (рис. 7.1). В первом случае приводы главного движения и подачи являются отдельными узлами, во втором - они находятся в едином узле.

Основные узлы станка, имеющего компоновку "Агрегат" (см. рис. 7.1,б), следующие:

А – основание; Б – колонна; В – стол; Г – шпиндельный узел; Ж – сверлильная головка.

Примером станка с компоновкой "Агрегат" является станок модели 2Н125 (см. рис. 7.2 и п/п. 3.4.1).

Для установки инструмента в шпинделе сверлильного станка имеется коническое глухое отверстие. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются в шпиндель с помощью патронов, а с коническим – через переходные втулки (рис. 7.3).