13.4.3 Цикл работы станка мод. 1284

Пуск станка начинается включением электродвигателя насоса смазки (на схеме не показан). При достижении необходимого давления в системе смазки включается главный электродвигатель. Поворотом кольцевого штурвала перемещается вниз полумуфта М1 фрикциона. В позиции загрузки устанавливается и зажимается заготовка. Рабочий подает разрешающую команду на поворот стола рукояткой Р6, после чего начинается поворачиваться ЦВ.

С этого начинается цикл работы станка, происходящий за один оборот ЦВ и один оборот барабанов подач.

13.4.3.1  Цикл оборота ЦВ

На рис. 13.20 представлена циклограмма работы механизмов станка. На ней показан порядок чередования элементов цикла в зависимости от угла поворота ЦВ.

За первые 15° поворота ЦВ производится отключение фрикциона полумуфтой М2 и шпиндели затормаживаются. Одновременно стол освобождается от зажима Т и к 25-му градусу – от фиксатора Ф. На 35-ом градусе кулиса начинает поворачивать стол; заготовка переходит в первую рабочую позицию, а обработанная деталь – в загрузочную.

В начале поворота стола скользящие шестерни Z=20 привода шпинделей в рабочих позициях поднимаются от действия кулачков К5, закреплённых на столе, а в конце поворота опускаются, входя в зацепление со шпиндельными колесами Z=128.

По окончании поворота стола фиксатор точно фиксирует положение стола (на 270° цикла). На 285-ом градусе кулачок ВРБ перемещает вверх полумуфту М2, фрикцион включается и шпиндели начинают вращаться, а выступ ВРБ, воздействуя последовательно на рычаги Р2 всех рабочих позиций, скалки с роликами и рычаги Р1 шарнирных параллелограммов, на 345-ом градусе поворота ЦВ заканчивает включение муфт М_х. Барабаны подач начинают быстро поворачиваться. При этом с рабочих позиций поступают команды на останов ЦВ. На 356-ом градусе стопор Т зажимает стол, и почти одновременно муфта М_п отключает цепь вращения ЦВ.

13.4.3.2  Рабочий цикл

Рабочий цикл начинается быстрым подводом суппортов к обрабатываемым деталям. Циклом работы суппорта каждой рабочей позиции управляет распределительный диск с четырьмя кулачками.

Как только суппорт подойдет к детали, первый кулачок распределительного диска барабана подач посредством рычага Р3 переместит скалку с роликом влево. Ролик, отжимая подпружиненный наконечник рычага Р1 вверх, проходит его вершину. После чего конический наконечник под действием пружины смещается вниз, поворачивает рычаг Р1 и параллелограмм против часовой стрелки, выключая муфту М_х и включая М_р. При этом барабан переходит на медленное вращение, и суппорт начинает перемещаться со скоростью подачи.

В конце рабочего хода второй кулачок распределительного диска посредством рычага Р3, скалки с роликом и шарнирного параллелограмма выключит муфту М_р и включит муфту М_х. Суппорт начнёт быстро двигаться вверх, совершая отвод.

Когда суппорт подходит к верхнему положению (исходному), третий кулачок перемещает скалку влево, параллелограмм поворачивается против часовой стрелки и муфта М_х выключается. Однако муфта М_р включиться не может, так как этому препятствует выступ на барабане, в который упирается отросток рычага Р1. Таким образом, обе муфты М_х и М_р оказываются выключенными и суппорт останавливается в верхнем положении.

Одновременно четвертый кулачок поворачивает стопорный рычаг Р4, освобождая НРБ для поворота. Так подаётся разрешающая команда со стороны каждой рабочей позиции на поворот стола.

Поворот стола совершается после подачи шести разрешающих команд и, в том числе, со стороны загрузочной позиции, которую должен подать рабочий поворотом рукоятки Р6, установив новую заготовку.