16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
16.1.6.1 ОЦ имеют накопители инструментов и устройства для автоматической смены последних.
Системы для хранения и смены инструментов на ОЦ в зависимости от исполнения накопителей можно разбить на следующие три основные группы (рис. 16.10):
а) накопителем служит револьверная инструментальная головка, в гнёздах которой располагаются инструменты; один из них находится в рабочем положении и приводится в движение, остальные шпиндели неподвижны. Число инструментов в револьверной головке невелико (8, 10, 12), однако смена инструмента при работе станка занимает мало времени (до нескольких /1-2/ секунд).
Головки могут быть лучевыми (радиальными), барабанными (аксиальными), коническими (с расположением инструментов под углом).
Револьверные головки обычно используются в ОЦ, построенных на базе токарных и сверлильных станков. Для расширения технологических возможностей ОЦ токарного типа их нередко снабжают несколькими револьверными головками с независимыми приводами;
б) накопителем служит магазин (инструментальный магазин) или несколько магазинов, из которых берётся инструмент и ставится в рабочий шпиндель станка. Смена инструментов в этом случае усложняется и увеличивается время процесса (до 16-20 секунд), но ёмкость магазинов больше, чем головок – 30-80, иногда 100, 120 и более инструментов (до 180). Чаще используют накопители поворотные барабанного типа и цепные. Смена инструментов может осуществляться манипулятором, который захватывает инструмент из накопителя и передает его по назначению. В ряде конструкций ОЦ смена инструмента производится без манипулятора за счёт перемещения магазина или при неподвижном магазине за счёт перемещения стойки и шпинделя. Такие решения упрощают конструкцию устройства и позволяют сократить вспомогательное время.
Реже встречаются стеллажные магазины, устанавливаемые на столе станка и представляющие собой плиту с несколькими параллельными рядами гнезд под инструменты;
в) накопителями служат револьверная головка и магазин (комбинированные накопители). На нижней части рис. 16.10 показан возможный вариант такого накопителя, включающего магазин и двухпозиционную револьверную головку. В этом случае при работе очередного инструмента, находящегося в рабочем шпинделе револьверной головки, производится автоматическая установка следующего по программе инструмента из магазина во второй шпиндель головки. Поворот головки для смены инструмента происходит практически за доли секунды.
16.1.6.2 Инструментальные магазины могут размещаться на шпиндельной бабке, на станине, на отдельной стойке, на столе станка (рис. 16.11). Во всех показанных вариантах (кроме позиции рис. 16.11,и) инструмент транспортируется и загружается с помощью манипуляторов (в ряде изданий даётся название "автооператор"). Захват инструмента осуществляется рукой манипулятора, которая может иметь один, два и более схватов. Наиболее распространены манипуляторы с двухзахватными руками (рис. 16.12). Совокупность устройств для хранения, поиска и смены инструмента на ОЦ называют устройствами автоматической смены инструмента (АСИ). Некоторые компоновочные схемы станков с ЧПУ и АСИ даны на рис. 16.13; 16.14 и 16.15.
16.1.6.3 Перед тем, как сменить закрепленный на шпинделе и закончивший работу инструмент на очередной по технологическому процессу, необходимо разыскать последний и доставить в положение, из которого произойдет его захват и перемещение к шпинделю. Для этого необходимо, чтобы были закодированы либо инструменты, либо позиции накопителя, в которых размещены инструменты.
В первом случае каждый инструмент должен быть снабжен кодовыми конструктивными признаками (выемками, кулачками, наборами колец и т.п.), которые позволили бы, перемещая накопитель и последовательно подводя один инструмент за другим в положение, необходимое для смены инструмента, уловить тот момент, когда код, считанный соответствующей аппаратурой, совпадет с запрограммированным. Аппаратура, считывающая код с инструмента, в каком бы гнезде накопителя он ни находился, всегда в нужный момент обеспечит остановку накопителя в требуемом положении.
Во втором случае кодируются все позиции накопителя (механическими кодовыми признаками, а чаще – с помощью электрических датчиков и электронных схем), инструменты же не имеют кодовых признаков, поэтому считывающая аппаратура будет останавливать накопитель в тот момент, когда код соответствующего гнезда совпадет с запрограммированным кодом. Находящийся в этом гнезде инструмент займет положение, из которого будет подан в шпиндель. Поэтому необходимо, чтобы каждый инструмент был уложен в своё гнездо накопителя.
Если ОЦ имеет несколько шпинделей, то каждый обслуживается отдельным инструментальным магазином.
В случае использования на ОЦ сменных многошпиндельных головок станок оснащается магазином головок.
16.1.6.4 ОЦ могут также иметь устройства для автоматической смены обрабатываемых деталей (АСОД).
ОЦ, имеющие системы автоматической смены деталей, представляют собой т.н. станочные модули. Для работы по принципу "безлюдной технологии" ОЦ с АСОД оснащаются накопителями палет (универсальных спутников) с деталями. Ряд фирм выпускают ОЦ с двумя и более (до 4) магазинами для инструмента, с возможностью смены магазина в автоматическом режиме, и накопителями палет с деталями на три-восемь позиций. При наличии систем адаптивного самоконтроля и контроля управления точностью обработки такие станки могут обеспечить работу без участия человека в течение двух смен и более.
- 4 Системы автоматического управления станками
- 4.1 Общие понятия
- 4.2 Классификация систем управления станками
- 4.3 Копировальные сау прямого действия
- 4.4 Системы управления с распределительными валами
- 4.5 Следящие сау
- 4.6 Системы циклового программного управления
- 4.7 Числовое программное управление (чпу)
- 4.8 Самоприспособляющиеся (адаптивные) системы управления
- 5 Станки токарной группы
- 5.1 Токарно-винторезные станки
- 5.2 Токарные станки
- 5.3 Револьверные (токарно-револьверные) станки
- 5.4 Лобовые (лоботокарные) станки
- 5.5 Карусельные (токарно-карусельные) станки
- 5.6 Токарно-затыловочные станки
- 5.7 Токарные станки с программным управлением
- 6 Фрезерные станки
- 7 Станки сверлильно-расточной группы
- 7.1 Сверлильные станки
- 7.1.1 Вертикально-сверлильные станки
- 7.1.2 Радиально-сверлильные станки
- 7.1.3 Станки для сверления глубоких отверстий
- 7.2 Расточные станки
- 7.2.1 Универсальные горизонтально-расточные станки
- 7.2.1.1 Общие сведения
- 7.2.1.2 Кинематика станка модели 262а
- 7.2.2 Координатно-расточные станки
- 7.2.3 Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки
- 8 Строгальные, долбёжные и протяжные станки
- 8.1 Строгальные и долбёжные станки
- 8.2 Протяжные станки
- 9 Станки для абразивной обработки
- 9.1 Шлифовальные станки
- 9.1.1 Круглошлифовальные станки
- 9.1.2 Внутришлифовальные станки
- 9.1.3 Бесцентровошлифовальные станки
- 9.1.4 Плоскошлифовальные станки
- 9.1.5 Правка шлифовальных кругов
- 9.1.6 Шлифовальные станки с чпу
- 9.2 Отделочные процессы и станки
- 9.2.1 Хонингование
- 9.2.2 Суперфиниширование
- 9.2.3 Притирка
- 9.3 Заточные станки
- 10 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
- 10.1 Назначение и область применения станков
- 10.2 Электроэрозионные станки
- 10.3 Ультразвуковые станки
- 11 Зубообрабатывающие станки
- 11.1 Классификация станков
- 11.2 Способы работы станков
- 11.2.1 Способ копирования
- 11.2.2. Способ обката
- 11.3 Зубофрезерные станки
- 11.3.1 Компоновки станков
- 11.3.2 Кинематика станка модели 5к32
- 11.4 Зубодолбёжные станки
- 1 Об.Долбяка оборотов заготовки,
- 1 Дв.Ход.ДолбSрад мм/дв.Х
- 11.5 Станки для нарезания конических зубчатых колёс
- 11.5.1 Нарезание конических колес с прямыми зубьями
- 11.5.2 Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- 11.6 Зубозакругляющие станки
- 11.7 Зубоотделочные станки
- 11.8 Зубообрабатывающие станки с чпу
- 12 Резьбофрезерные станки
- 13 Токарные автоматы и полуавтоматы
- 13.1 Токарные одношпиндельные автоматы
- 13.1.1 Фасонно-отрезные автоматы
- 13.1.2 Автоматы продольного точения
- 13.1.3 Токарно-револьверные автоматы
- 13.2 Токарные горизонтальные многошпиндельные автоматы последовательного действия
- 13.3 Токарные одношпиндельные полуавтоматы
- 13.4 Токарные многошпиндельные полуавтоматы (тмп). Шестишпиндельный полуавтомат мод. 1284
- 13.4.1 Назначение, принципы работы и компоновки полуавтоматов
- 13.4.3 Цикл работы станка мод. 1284
- 13.4.4 Устройство и работа отдельных механизмов и узлов полуавтомата
- 14 Агрегатные станки
- 15 Автоматические станочные линии
- 15.1 Основные понятия
- 15.2 Классификация автолиний
- 15.3 Типы и состав автоматических линий
- 15.4 Системы управления автолиниями
- 15.5 Транспортные устройства ал
- 16 Станки и станочные комплексы с числовым программным управлением
- 16.1 Станки с чпу. Обрабатывающие центры
- 16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
- 16.1.2 Особенности устройства станков с чпу
- 16.1.3 Приводы подач станков с чпу
- 16.1.4 Датчики обратной связи
- 16.1.5 Шпиндельные группы станков с чпу
- 16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
- 16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- 16.1.7.1 Назначение и возможности станка
- 16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
- 16.1.7.3 Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- 16.1.7.4 Устройство и работа некоторых механизмов станка
- 16.1.7.5 Цикл работы станка
- А Цикл автоматической смены инструмента
- Б Цикл автоматической смены спутников
- 16.2 Промышленные роботы
- 16.3 Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства
- 17 Понятие об эксплуатации оборудования