16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
В условиях мелкосерийного и серийного производства, характеризующегося частой сменой изготовляемых изделий, выпускается до 75 % продукции.
В связи с этим в таких условиях особо актуальным становится обеспечение комплексной автоматизации производственных процессов, стремление к чему является основной тенденцией развития промышленного производства. Под понятием "Комплексная автоматизация" подразумевается: совершенствование средств реализации технологических процессов, автоматизация подготовки и управления производством, обеспечение повышенной гибкости производственных систем, т.е. возможности быстрой переналадки при смене объекта обработки. Последнее весьма важно для мелкосерийного и серийного производства.
Внедрение станков с ЧПУ было первым этапом на пути автоматизации мелкосерийного и серийного производства и дало возможность повысить производительность за счет значительного сокращения времени протекания технологических процессов.
Начало промышленного применения станков с ЧПУ относится к 1957-1960 гг. Первоначально станки с программным управлением пришли на смену копировально-фрезерным станкам при обработке фасонных поверхностей. По мере усовершенствования системы ЧПУ стали применять в других группах станков – токарных, сверлильных, расточных, шлифовальных.
Применение станков с ЧПУ позволило получить значительный экономический эффект и высвободить большое число универсального оборудования.
Эффективность станков с ЧПУ характеризуется ростом производительности; значительным числом заменяемых универсальных станков; сокращением сроков подготовки производства и технологической оснастки; уменьшением брака; сокращением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-пригоночных работ и т.д.
Важные аспекты эффективности использования станков с ЧПУ – значительное уменьшение доли тяжелого ручного труда рабочих, сокращение потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, изменение состава работников металлообрабатывающих цехов. При этом возросло значение труда инженеров и техников по наладке станков и их ремонту, по составлению программ, кодированию, проектированию технологических процессов, разработке математического обеспечения для процессорных систем ЧПУ.
Переход к использованию ЧПУ не только изменил характер организации производства в металлообрабатывающих цехах, но коренным образом повлиял на конструкцию самих станков. Изменился принцип построения кинематических схем и компоновок станков с ЧПУ. Длинные, разветвленные кинематические связи уступили место элементарно простым, с автономными приводами по каждой координате перемещения. Более полно и эффективно стали использоваться агрегатирование и унификация.
Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнении условий обработки, при необходимости в процессе обработки взаимного перемещения детали и инструмента по пяти-шести координатам, при многоинструментной и многооперационной обработке деталей с одного установа.
Современное серийное производство характеризуется расширением и частным изменением номенклатуры выпускаемых изделий при повышении требований к качеству продукции. Это требует, чтобы применяемые станки имели высокую производительность обработки, точность, надёжность, универсальность. Следствием этого является увеличение выпуска гибких, т.е. легко переналаживаемых, высокоавтоматизированных станков, позволяющих производить многие виды обработки при одной установке детали, так называемых многооперационных или многоцелевых станков, или обрабатывающих центров (ОЦ).
ОЦ – это станки с ЧПУ и устройствами для автоматической смены инструмента.
Очень большие перспективы для резкого повышения производительности и эффективности, в первую очередь, в серийном производстве имеет создание гибких автоматизированных станочных систем, состоящих из обрабатывающих центров и других станков с ЧПУ, связанных транспортно-накопительной системой и управляемых ЭВМ.
На основе создания таких систем решается проблема обеспечения круглосуточной работы оборудования. При этом открываются возможности обеспечения работы производственного персонала, подготавливающего работу производственной системы, главным образом в первую, наиболее продуктивную, смену; во вторую и третью смены работает малочисленный штат дежурных.
- 4 Системы автоматического управления станками
- 4.1 Общие понятия
- 4.2 Классификация систем управления станками
- 4.3 Копировальные сау прямого действия
- 4.4 Системы управления с распределительными валами
- 4.5 Следящие сау
- 4.6 Системы циклового программного управления
- 4.7 Числовое программное управление (чпу)
- 4.8 Самоприспособляющиеся (адаптивные) системы управления
- 5 Станки токарной группы
- 5.1 Токарно-винторезные станки
- 5.2 Токарные станки
- 5.3 Револьверные (токарно-револьверные) станки
- 5.4 Лобовые (лоботокарные) станки
- 5.5 Карусельные (токарно-карусельные) станки
- 5.6 Токарно-затыловочные станки
- 5.7 Токарные станки с программным управлением
- 6 Фрезерные станки
- 7 Станки сверлильно-расточной группы
- 7.1 Сверлильные станки
- 7.1.1 Вертикально-сверлильные станки
- 7.1.2 Радиально-сверлильные станки
- 7.1.3 Станки для сверления глубоких отверстий
- 7.2 Расточные станки
- 7.2.1 Универсальные горизонтально-расточные станки
- 7.2.1.1 Общие сведения
- 7.2.1.2 Кинематика станка модели 262а
- 7.2.2 Координатно-расточные станки
- 7.2.3 Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки
- 8 Строгальные, долбёжные и протяжные станки
- 8.1 Строгальные и долбёжные станки
- 8.2 Протяжные станки
- 9 Станки для абразивной обработки
- 9.1 Шлифовальные станки
- 9.1.1 Круглошлифовальные станки
- 9.1.2 Внутришлифовальные станки
- 9.1.3 Бесцентровошлифовальные станки
- 9.1.4 Плоскошлифовальные станки
- 9.1.5 Правка шлифовальных кругов
- 9.1.6 Шлифовальные станки с чпу
- 9.2 Отделочные процессы и станки
- 9.2.1 Хонингование
- 9.2.2 Суперфиниширование
- 9.2.3 Притирка
- 9.3 Заточные станки
- 10 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
- 10.1 Назначение и область применения станков
- 10.2 Электроэрозионные станки
- 10.3 Ультразвуковые станки
- 11 Зубообрабатывающие станки
- 11.1 Классификация станков
- 11.2 Способы работы станков
- 11.2.1 Способ копирования
- 11.2.2. Способ обката
- 11.3 Зубофрезерные станки
- 11.3.1 Компоновки станков
- 11.3.2 Кинематика станка модели 5к32
- 11.4 Зубодолбёжные станки
- 1 Об.Долбяка оборотов заготовки,
- 1 Дв.Ход.ДолбSрад мм/дв.Х
- 11.5 Станки для нарезания конических зубчатых колёс
- 11.5.1 Нарезание конических колес с прямыми зубьями
- 11.5.2 Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- 11.6 Зубозакругляющие станки
- 11.7 Зубоотделочные станки
- 11.8 Зубообрабатывающие станки с чпу
- 12 Резьбофрезерные станки
- 13 Токарные автоматы и полуавтоматы
- 13.1 Токарные одношпиндельные автоматы
- 13.1.1 Фасонно-отрезные автоматы
- 13.1.2 Автоматы продольного точения
- 13.1.3 Токарно-револьверные автоматы
- 13.2 Токарные горизонтальные многошпиндельные автоматы последовательного действия
- 13.3 Токарные одношпиндельные полуавтоматы
- 13.4 Токарные многошпиндельные полуавтоматы (тмп). Шестишпиндельный полуавтомат мод. 1284
- 13.4.1 Назначение, принципы работы и компоновки полуавтоматов
- 13.4.3 Цикл работы станка мод. 1284
- 13.4.4 Устройство и работа отдельных механизмов и узлов полуавтомата
- 14 Агрегатные станки
- 15 Автоматические станочные линии
- 15.1 Основные понятия
- 15.2 Классификация автолиний
- 15.3 Типы и состав автоматических линий
- 15.4 Системы управления автолиниями
- 15.5 Транспортные устройства ал
- 16 Станки и станочные комплексы с числовым программным управлением
- 16.1 Станки с чпу. Обрабатывающие центры
- 16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
- 16.1.2 Особенности устройства станков с чпу
- 16.1.3 Приводы подач станков с чпу
- 16.1.4 Датчики обратной связи
- 16.1.5 Шпиндельные группы станков с чпу
- 16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
- 16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- 16.1.7.1 Назначение и возможности станка
- 16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
- 16.1.7.3 Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- 16.1.7.4 Устройство и работа некоторых механизмов станка
- 16.1.7.5 Цикл работы станка
- А Цикл автоматической смены инструмента
- Б Цикл автоматической смены спутников
- 16.2 Промышленные роботы
- 16.3 Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства
- 17 Понятие об эксплуатации оборудования