7.2.3 Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки

По расположению оси шпинделя отделочно-расточные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные; по числу шпинделей – на одношпиндельные и многошпиндельные. Число шпинделей – обычно до 8. Наиболее распространено горизонтальное исполнение станков. Горизонтально-расточные станки в большинстве случаев строятся многошпиндельными, одно- или двухсторонними. Станки выпускаются, как правило, налаженными на обработку определенной детали.

Компоновочная схема горизонтального двухстороннего станка показана на рис. 7.9, где выделены: А – станина; Б,В – шпиндельные (расточные) головки; Г – приводы шпинделей; Д – мостики; Е – стол.

Каждый шпиндель станка находится в отдельной головке. Шпиндельные головки устанавливаются на мостиках станков на расстояниях, соответствующих расстояниям между осями обрабатываемых отверстий изделий. Стол, на котором монтируются приспособления для закрепления изделий, перемещается по горизонтальным направляющим станины. Привод расточных головок осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. Привод рабочих подач и перемещений стола – как правило, гидравлический.

Станки часто оснащаются системами циклового программного управления, позволяющими выполнять быстрое изменение полуавтоматических циклов работы станка.

Типовые циклы работы двухсторонних станков следующие:

а) в приспособлении на столе устанавливается два изделия. Во время обработки одного производится закрепление другого. В этом случае стол после пуска сначала быстро перемещается влево, подводя изделие к инструменту, затем переключается на медленную подачу для расточки и по окончании рабочего хода останавливается. Для аналогичного движения стола вправо требуется снова пуск вручную;

б) на столе устанавливается одно изделие, которое обрабатывается расточными инструментами с двух сторон поочередно (например, предварительная расточка – с одной стороны и окончательная – с другой). Загрузка изделия осуществляется в среднем положении стола. После загрузки включается быстрый подвод стола с деталью к левому шпинделю (черновому), затем рабочая подача для обработки, по окончании которой происходит автоматическое переключение станка на аналогичное движение вправо для чистовой обработки. По окончании обработки справа стол снова быстро движется влево и останавливается в среднем положении, в котором готовое изделие снимается и производится загрузка следующей заготовки.

В конце обработки перед выводом инструмента шпиндель может затормаживается во избежание образования винтовых рисок на обработанной поверхности.