1.3 Виробничий процес і його структура

Виробничий процес виготовлення машини - сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допоміжних процесів.

Рисунок 1.2 - Структура та елементи виробничого процесу

Технологічний процес - частина виробничого процесу, що містить у собі дії, які змінюють та (або) визначають стан предмета виробництва [13]. Наприклад, технологічний процес виготовлення заготовки, технологічний процес механічної обробки, технологічний процес складання. Технологічний процес складається з операцій.

Допоміжний процес не передбачає зміну стану предмета виробництва, але потрібний для здійснення виробничого процесу. Наприклад, технологічна підготовка виробництва, складування заготовок і деталей, транспортування, обслуговування робочого місця, контроль і т.д.

Операція - закінчена частина технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці (рис.1.3), над одною деталлю або сукупністю декількох одночасно оброблюваних де­талей [13]. Операції бувають технологічні і допоміжні. Операції іменують за типом обладнання, на якому вони виконується, і нумерують в порядку їх виконання числами 010, 020, 030 і т.д. Наприклад, технологічний процес механічної обробки вала включає операції, які виконуються в такому порядку (рис.1.4):

010 Токарно-гвинторізна

020 Горизонтально-фрезерна

030 Вертикально-свердлильна

040 Контрольна

Рисунок 1.3 – Операційні ескізи технологічного процесу обробки вала

Рисунок 1.4 - Схема дільниці для обробки вала

Таблиця 1.3 – Структура технологічного процесу механічної обробки вала

Примітка: ТО – технологічна операція, ДО – допоміжна операція, ТП – технологічний перехід, ДП – допоміжний перехід.

Операція поділяється на установи, позиції і переходи.

Установ - частина технологічної опе­рації, що виконується при незмінному закріпленні оброблюва­них заготовок або складальної одиниці, що складається [13]. Наприклад, виконується обробка вала на токарно-гвинторізному верстаті. Частина операції, на якій вал закріплений в патроні з однієї сторони і виконується його обробка з іншої, називається установ А, а частина операції, необхідна для його обробки з іншої сторони – установ Б (табл.1.3). Установ може включати одну або більше позицій.

Позиція — це фіксоване положення, яке займає незмінно закріплена оброблювана заготовка або складальна одиниця разом з пристроєм відносно інструмента або нерухо­мої частини обладнання для виконання визначеної частини опе­рації [13]. Однією позицією, наприклад, буде частина фрезерної операції, на якій заготовка зубчастого колеса займає, за допомогою ділильної головки, певне положення для фрезерування одного зуба модульною фрезою.

Перехід - частина операції (установа або позиції), що виконується над одною поверхнею або одною су­купністю поверхонь деталі, одним інструментом або одним набором одночасно працюючих інструментів при одних режи­мах обробки. Бувають технологічні і допоміжні переходи.

Технологічний перехід — закінчена частина технологічної операції, яка виконується одними і тими ж засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах і установці [13]. Наприклад, чорновий перехід точіння шийки вала на токарній операції (табл.1.3). Технологічний перехід складається з робочих і допоміжних ходів.

Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини і (або) обладнання, які не супроводжуються зміною властивостей предмета праці, але необхідні для виконання технологічного переходу [13]. Наприклад, зміна різця за допомогою різцетримача, установка заготовки в патроні, контроль розмірів (табл.1.3).

Робочий хід - закінчена частина технологічного переходу, що складається з однократного пере­міщення інструмента відносно заготовки і супроводжується зміною форми, розмірів, якості поверхні і властивостей заготовки [13]. Наприклад, частина переходу точіння шийки вала коли різець однократно переміщуються відносно заготовки і виконується різання.

Допоміжний хід - закінчена частина технологічного переходу, що складається з однократного переміщення інструмента відносно заготовки, не пов'язаного зі зміною форми, розмірів, якості по­верхні або властивостей заготовки, але який необхідний для виконання робочого ходу [13]. Наприклад, підвід різця до деталі для виконання робочого ходу.