4.8 Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата (Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей шпинделів і напрямних (рис.4.38), радіальне (рис.4.39) і осьове (торцьове) биття шпинделів, непрямолінійність напрямних і т.п.).
Рисунок 4.38 – Похибка, спричинена непаралельністю осі шпинделя і напрямних верстата
Похибка, спричинена непаралельністю осі шпинделя і напрямних верстата (рис.4.38):
,
де c=0.02 мм – допуск паралельності осі шпинделя по відношенню до напрямку руху каретки (для токарних верстатів нормальної точності), L=300 мм – довжина нормування, l – довжина обробки.
Рисунок 4.39 – Похибка, спричинена радіальним биттям шпинделя
Похибка, спричинена радіальним биттям шпинделя (рис.4.39):
,
де a – радіальне биття шпинделя.
Похибка від кінематичної неточності верстата виникає внаслідок неточності кінематичного ланцюга верстата і проявляється при необхідності забезпечення строгого зв’язку в рухах верстата (наприклад, при нарізанні різьби різцем (рис.4.40), нарізанні зубів коліс і т.п.).
Рисунок 4.40 – Вплив неточності кінематичного ланцюга токарного верстата на точність різьби
Похибка від неточності виготовлення і заточування різального інструмента проявляється при обробці мірним різальним інструментом (свердла, розвертки, мітчики, фасонні різці, протяжки) внаслідок переносу розміру інструмента на деталь. Окремо слід виділяти похибку від розмірного спрацювання інструмента.
Похибки від залишкових напружень заготовки виникають внаслідок деформації заготовки при порушенні рівноваги внутрішніх напружень в результаті її механічної обробки. Найчастіше залишкові напруження виникають внаслідок нерівномірного нагрівання і охолодження заготовки та її пластичних деформацій. Для зменшення залишкових напружень заготовки піддають природному або штучному старінню.
- 1 Технологія машинобудування. Основні проблеми. Виробничий процес. Об’єкти і форми організації виробництва
- 1.1 Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми
- 1.2 Об’єкти виробництва
- 1.3 Виробничий процес і його структура
- 1.4 Типи і форми організації виробництва
- 1.5 Якість машини. Точність і методи її досягнення
- Контрольні запитання
- 2 Статистичні методи аналізу точності
- 2.1 Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
- 2.2 Аналіз точності методом кривих розподілу
- 2.3 Аналіз точності методом точкових діаграм
- Контрольні запитання
- 3 Основи теорії розмірних ланцюгів
- 3.1 Типи розмірних ланцюгів. Основні визначення. Проектна і перевірочна задача розрахунку розмірних ланцюгів
- 3.2 Приклади розрахунку розмірних ланцюгів Приклад проектної задачі розрахунку рл
- Приклади розв’язування технологічного розмірного ланцюга Задача1
- Задача 2
- Контрольні запитання
- 4 Елементарні похибки обробки. Керування точністю оюробки
- 4.1 Класифікація елементарних похибок обробки
- 4.2 Бази і базування в машинобудуванні
- 4.3 Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз
- 4.4 Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
- 4.5 Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
- 4.6 Похибки від температурної деформації
- 4.7 Похибка від розмірного спрацювання інструмента
- 4.8 Інші елементарні похибки обробки
- 4.9 Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
- 4.10 Керування точністю обробки
- Контрольні запитання
- 5 Керування якістю поверхонь виробів
- 5.1 Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
- 5.2 Причини виникнення шорсткості
- 5.3 Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
- Контрольні запитання
- 6 Визначення припусків на механічну обробку
- Контрольні запитання
- 7 Керування собівартістю і продуктивністю виготовлення виробу
- 7.1 Керування собівартістю
- 7.2 Норми часу. Структура операції
- 7.3 Керування продуктивністю
- Контрольні запитання
- 8 Особливості проектування технологічних процесів
- 8.1 Види технологічних процесів
- 8.2 Проектування одиничних технологічних процесів
- 8.3 Проектування типових технологічних процесів
- 8.4 Проектування групових технологічних процесів
- 8.5 Проектування технологічних процесів для верстатів з чпк та гвс
- Контрольні запитання
- 9 Особливості проектування технологічних процесів складання
- 9.1 Види складання. Організаційні форми складання
- 9.2 Способи досягнення точності при складанні
- 9.3 Проектування технологічних процесів складання
- Контрольні запитання
- Перелік рекомендованих джерел
- Предметний покажчик