5.1 Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
Якість поверхні – це сукупність характеристик шорсткості і хвилястості, фізико-механічних, хімічних властивостей і мікроструктури поверхневого шару. Якість поверхні формується внаслідок дії технологічних чинників. Часто якість поверхні деталі може мати значний вплив на експлуатаційні характеристики деталі, особливо у рухомих і нерухомих з’єднаннях.
Шорсткість поверхні – це сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками. Шорсткість поверхні характеризується параметрами шорсткості (ГОСТ 2789-94): Ra (400...0,008 мкм), Rz (1600...0,025 мкм), Rmax, Sm (12,5...0,002 мм), S, ηр, tp (10...90%) (рис.5.1).
Рисунок 5.1 – Характеристики профілю шорсткості
Часто величина шорсткості вибирається конструктором в залежності від точності і розмірів сполучених деталей (табл.5.1).
Таблиця 5.1 - Залежність шорсткості від розмірів і точності сполучених деталей (Т - допуск)
Діаметр сполучених деталей | <18 мм | 18...50 мм | >50 мм |
Шорсткість Rz | (0.2...0.25)T | (0.15...0.2)T | (0.1...0.15)T |
Середнє арифметичне відхилення профілю (Ra):
,
де l – базова довжина, y - відхилення профілю від базової лінії, n - кількість вибраних точок на базовій довжині.
Висота нерівностей профілю за десятьма точками (Rz):
,
де ypi – висота і-го найбільшого виступу профілю, yvi - глибина і-ї найбільшої западини профілю.
Найбільша висота нерівностей профілю (Rmax) – це відстань між дотичною до виступів профілю і дотичною до впадин в межах базової довжини.
Середній крок нерівностей профілю (Sm) – середнє значення кроку нерівностей профілю в межах базової довжини.
Середній крок місцевих виступів профілю (S) – це середнє значення кроків виступів профілю в межах базової довжини.
Опорна довжина профілю (ηр) – сума довжин відрізків bi, які відтинаються на заданому рівні в матеріалі профілю лінією, еквідістантною середній лінії в межах базової довжини.
Відносна опорна довжина профілю (tp) – відношення опорної довжини профілю до базової довжини.
Хвилястість поверхні – сукупність виступів і впадин поверхні, які періодично повторюються і взаємна відстань між якими значно більша нерівностей, які утворюють шорсткість.
Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі. Шорсткість може суттєво впливати на такі експлуатаційні властивості деталі:
1 Тертя і спрацювання. Зменшення шорсткості до певної межі зменшує інтенсивність спрацювання. Дуже мала шорсткість поверхні може призвести до підвищення інтенсивності спрацювання внаслідок схоплювання матеріалів і відсутності мастильного прошарку (рис.5.2).
Рисунок 5.2 – Вплив шорсткості на інтенсивність спрацювання поверхонь
2 Характер посадок. При розрахунку посадок з натягом слід враховувати величину зминання мікронерівностей поверхні.
3 Втомну міцність. Зменшення шорсткості зменшує концентрацію напружень в поверхневому шарі і ймовірність появи втомних тріщин (рис.5.3).
Рисунок 5.3 – Вплив шорсткості на границю витривалості
4 Корозійну стійкість. Зменшення шорсткості часто призводить до підвищення корозійної стійкості.
5 Інші властивості: герметичність з’єднань, обтічність, теплопровідність і т.д.
- 1 Технологія машинобудування. Основні проблеми. Виробничий процес. Об’єкти і форми організації виробництва
- 1.1 Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми
- 1.2 Об’єкти виробництва
- 1.3 Виробничий процес і його структура
- 1.4 Типи і форми організації виробництва
- 1.5 Якість машини. Точність і методи її досягнення
- Контрольні запитання
- 2 Статистичні методи аналізу точності
- 2.1 Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
- 2.2 Аналіз точності методом кривих розподілу
- 2.3 Аналіз точності методом точкових діаграм
- Контрольні запитання
- 3 Основи теорії розмірних ланцюгів
- 3.1 Типи розмірних ланцюгів. Основні визначення. Проектна і перевірочна задача розрахунку розмірних ланцюгів
- 3.2 Приклади розрахунку розмірних ланцюгів Приклад проектної задачі розрахунку рл
- Приклади розв’язування технологічного розмірного ланцюга Задача1
- Задача 2
- Контрольні запитання
- 4 Елементарні похибки обробки. Керування точністю оюробки
- 4.1 Класифікація елементарних похибок обробки
- 4.2 Бази і базування в машинобудуванні
- 4.3 Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз
- 4.4 Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
- 4.5 Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
- 4.6 Похибки від температурної деформації
- 4.7 Похибка від розмірного спрацювання інструмента
- 4.8 Інші елементарні похибки обробки
- 4.9 Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
- 4.10 Керування точністю обробки
- Контрольні запитання
- 5 Керування якістю поверхонь виробів
- 5.1 Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
- 5.2 Причини виникнення шорсткості
- 5.3 Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
- Контрольні запитання
- 6 Визначення припусків на механічну обробку
- Контрольні запитання
- 7 Керування собівартістю і продуктивністю виготовлення виробу
- 7.1 Керування собівартістю
- 7.2 Норми часу. Структура операції
- 7.3 Керування продуктивністю
- Контрольні запитання
- 8 Особливості проектування технологічних процесів
- 8.1 Види технологічних процесів
- 8.2 Проектування одиничних технологічних процесів
- 8.3 Проектування типових технологічних процесів
- 8.4 Проектування групових технологічних процесів
- 8.5 Проектування технологічних процесів для верстатів з чпк та гвс
- Контрольні запитання
- 9 Особливості проектування технологічних процесів складання
- 9.1 Види складання. Організаційні форми складання
- 9.2 Способи досягнення точності при складанні
- 9.3 Проектування технологічних процесів складання
- Контрольні запитання
- Перелік рекомендованих джерел
- Предметний покажчик