3.1 Типи розмірних ланцюгів. Основні визначення. Проектна і перевірочна задача розрахунку розмірних ланцюгів
Розмірний ланцюг (РЛ) – сукупність взаємопов’язаних між собою розмірів таким чином, що вони утворюють замкнутий контур і впливають на один розмір, який називається замикаючим (рис.3.1).
Рисунок 3.1 – Приклад схеми розмірного ланцюга
Рівняння в номінальних розмірах:
, (3.1)
або в середніх розмірах:
.
Розмірні ланцюги можуть бути конструкторськими, технологічними і вимірними.
Конструкторський РЛ – визначає розміри між поверхнями чи осями деталей у виробі.
Технологічний РЛ - визначає розміри між поверхнями чи осями виробу у ході виконання операцій обробки або складання, при налагодженні верстата або розрахунку міжопераційних розмірів і припусків.
Замикаючий розмір (ланка) РЛ – розмір, який в процесі механічної обробки чи складання одержується останнім і залежить від складових розмірів (АΔ).
Збільшуючий розмір (ланка) РЛ – розмір, при збільшенні якого замикаючий розмір збільшується (A3, A4).
Зменшуючий розмір (ланка) РЛ – розмір, при збільшенні якого замикаючий розмір зменшується (A1, A2).
Типи розмірних ланцюгів: незалежні і зв’язані (паралельно, послідовно або комбіновано), лінійні і кутові, плоскі (з паралельними ланками і не паралельними ланками) і просторові.
Метод розв’язування плоских РЛ з непаралельними ланками – РЛ перетворюється в РЛ з паралельними ланками шляхом проектування усіх розмірів на напрямок замикаючого розміру.
Приклад (рис.3.2). Після проектування усіх розмірів на напрямок замикаючого розміру утворюється розмірний ланцюг з паралельними ланками:
А=А1’+А2’-А3’+А4’=А1cos45+А2sin45-А3cos45+А4sin45.
Рисунок 3.2 – Розв’язування розмірного ланцюга з непаралельними ланками
Проектна задача розрахунку РЛ – визначення допусків і відхилень усіх ланок за заданим допуском замикаючої ланки (вихідної). Ця задача може бути розв’язана методами повної і неповної взаємозамінності.
Знаходять допуск ланок методом рівних допусків або методом рівних квалітетів. Для методу повної взаємозамінності:
,
де - допуск замикаючої ланки, n – загальна кількість ланок РЛ.
Для методу неповної взаємозамінності:
.
Якщо точність замикаючої ланки не досягається, вибирають регулюючу ланку та знаходять її допуск і відхилення. Для методу повної взаємозамінності:
,
для методу неповної взаємозамінності:
,
де kр – коефіцієнт відносного розсіювання регулюючої ланки.
Ордината середини поля допуску регулюючої ланки:
,
«+» - регулююча ланка збільшуюча, «-» - регулююча ланка зменшуюча.
Перевірочна задача розрахунку РЛ – визначення допуску і відхилень замикаючої ланки за допусками і відхиленнями інших ланок. Ця задача може бути розв’язана методами повної і неповної взаємозамінності.
Розрахунок РЛ методом повної взаємозамінності (метод максимуму і мінімуму) оснований на тому, що точність замикаючої ланки РЛ досягається шляхом включення в нього усіх складових ланок без підбору або зміни їх значень. Допуск (фактичне розсіювання) замикаючої ланки:
, (3.2)
де - допуски інших ланок.
Вивід формули (рис.3.1):
Amax=A3max+A4max-A1min-A2min, (3.3)
Amin=A3min+A4min-A1max-A2max, (3.4)
T=Amax-Amin=A3max+A4max-A1min-A2min-A3min-A4min+A1max+A2max=
=T1+T2+T3+T4.
Верхнє відхилення замикаючої ланки:
.
Нижнє відхилення замикаючої ланки:
,
де зб – збільшуючі ланки РЛ, зм – зменшуючі.
Формули для відхилень замикаючої ланки можна отримати, якщо у рівняння (3.3, 3.4) підставити максимальний розмір ланок: , і мінімальний розмір ланок: , де - номінальний розмір ланки.
Розрахунок РЛ методом неповної взаємозамінності оснований на тому, що потрібна точність досягається тільки у заздалегідь обумовленої частини об’єктів шляхом включення в РЛ усіх складових ланок без підбору або зміни їх значень. Допуск замикаючої ланки:
, (3.5)
де ki – коефіцієнт відносного розсіювання розмірів.
Вивід формули: Відомо, що дисперсія суми випадкових величин дорівнює сумі дисперсій цих величин. Отже середнє квадратичне відхилення замикаючої ланки буде рівне:
.
Якщо допуск дорівнює полю розсіювання ланки, виконаємо заміну:
,
де Тi – допуск ланки, 2zi – коефіцієнт розсіювання ланки: для нормального закону z=3 (що відповідає 99,73% сукупності), для закону Сімпсона , для закону рівної імовірності .
.
Якщо 2z внести під корінь і зробити заміну:
,
де ki – коефіцієнт відносного розсіювання ланки (див. тему 2.2), то отримаємо:
.
Ордината середини поля допуску замикаючої ланки для обох методів розрахунку РЛ визначається так:
,
де .
Відхилення ланок: , .
Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами:
Величина поля компенсації:
, (3.6)
де - фактичний допуск замикаючої ланки, - потрібний допуск замикаючої ланки.
Верхнє відхилення поля компенсації: .
Нижнє відхилення поля компенсації: .
Ордината середини поля компенсації: ,
«+» - компенсатор зменшуюча ланка, «-» - компенсатор збільшуюча ланка.
- 1 Технологія машинобудування. Основні проблеми. Виробничий процес. Об’єкти і форми організації виробництва
- 1.1 Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми
- 1.2 Об’єкти виробництва
- 1.3 Виробничий процес і його структура
- 1.4 Типи і форми організації виробництва
- 1.5 Якість машини. Точність і методи її досягнення
- Контрольні запитання
- 2 Статистичні методи аналізу точності
- 2.1 Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
- 2.2 Аналіз точності методом кривих розподілу
- 2.3 Аналіз точності методом точкових діаграм
- Контрольні запитання
- 3 Основи теорії розмірних ланцюгів
- 3.1 Типи розмірних ланцюгів. Основні визначення. Проектна і перевірочна задача розрахунку розмірних ланцюгів
- 3.2 Приклади розрахунку розмірних ланцюгів Приклад проектної задачі розрахунку рл
- Приклади розв’язування технологічного розмірного ланцюга Задача1
- Задача 2
- Контрольні запитання
- 4 Елементарні похибки обробки. Керування точністю оюробки
- 4.1 Класифікація елементарних похибок обробки
- 4.2 Бази і базування в машинобудуванні
- 4.3 Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз
- 4.4 Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
- 4.5 Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
- 4.6 Похибки від температурної деформації
- 4.7 Похибка від розмірного спрацювання інструмента
- 4.8 Інші елементарні похибки обробки
- 4.9 Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
- 4.10 Керування точністю обробки
- Контрольні запитання
- 5 Керування якістю поверхонь виробів
- 5.1 Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
- 5.2 Причини виникнення шорсткості
- 5.3 Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
- Контрольні запитання
- 6 Визначення припусків на механічну обробку
- Контрольні запитання
- 7 Керування собівартістю і продуктивністю виготовлення виробу
- 7.1 Керування собівартістю
- 7.2 Норми часу. Структура операції
- 7.3 Керування продуктивністю
- Контрольні запитання
- 8 Особливості проектування технологічних процесів
- 8.1 Види технологічних процесів
- 8.2 Проектування одиничних технологічних процесів
- 8.3 Проектування типових технологічних процесів
- 8.4 Проектування групових технологічних процесів
- 8.5 Проектування технологічних процесів для верстатів з чпк та гвс
- Контрольні запитання
- 9 Особливості проектування технологічних процесів складання
- 9.1 Види складання. Організаційні форми складання
- 9.2 Способи досягнення точності при складанні
- 9.3 Проектування технологічних процесів складання
- Контрольні запитання
- Перелік рекомендованих джерел
- Предметний покажчик