9.1 Види складання. Організаційні форми складання
Складання – це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальні, контрольні, демонтажні.
Складання буває загальним і вузловим, об’єктом якого є складова частина виробу (вузол).
За стадіями процесу складання поділяють на попереднє, проміжне, під зварювання, кінцеве.
За методом утворення з’єднань складання поділяють на слюсарне (складання за допомогою слюсарно-складальних операцій), монтаж (установка виробу або його частин на місці використання), електромонтаж, зварювання, паяння, клепання, склеювання.
За організаційними формами (рис. 9.1) складання поділяють на непотокове, потокове і групове, а за переміщенням виробу на стаціонарне і рухоме.
Загальне складання – складання, об’єктом якого є виріб в цілому.
Вузлове складання – складання, об’єктом якого є складова частина виробу (складальна одиниця, вузол).
Рисунок 9.1 – Класифікація організаційних форм складання
Непотокове стаціонарне складання характеризується тим, що весь процес складання виробу і його складальних одиниць виконується на одній складальній позиції. Недолік – низька продуктивність, потреба в висококваліфікованих робітниках. Використовується в одиничному і дрібносерійному виробництві.
Непотокове стаціонарне складання з розділенням складальних робіт полягає в тому, що процес складання диференціюють на вузлове і загальне складання. Перевага – спеціалізація робочих місць, вища продуктивність складання, менша потреба у висококваліфікованих робітниках, зменшення собівартості складання. Використовують в дрібносерійному виробництві.
Непотокове рухоме складання характеризується послідовним переміщенням виробу від однієї складальної позиції до іншої (рис.9.2). Технологічний процес складання розбивають на окремі операції. Недолік – неоднакова тривалість операцій. Використовують в серійному виробництві.
Рисунок 9.2 - Рухоме складання: 1,2,3,4,5 - операції
Потокове складання характеризується тим, що окремі операції технологічного процесу складання виконуються за однаковий проміжок часу – такт, або за проміжок часу, який кратний такту. Перевагою є висока продуктивність складання, спеціалізація робітників, можливість механізації і автоматизації. Використовують при великому об’ємі випуску виробів в серійному і масовому виробництві.
Потокове нерухоме складання характеризується тим, що всі складальні об’єкти залишаються на робочих позиціях впродовж всього процесу складання. Робітники переходять від одних складальних об’єктів до наступних через періоди часу, які дорівнюють такту. Кожен робітник виконує закріплену за ним одну і ту ж операцію на кожному складальному об’єкті. Використовують при складанні великогабаритних виробів в серійному виробництві.
Потокове рухоме складання характеризується безперервним або періодичним переміщенням складальних об’єктів від однієї складальної позиції до іншої і виконанням роботи з потрібним тактом (рис.9.2). Перевагою є можливість суміщення часів на складання і транспортування.
- 1 Технологія машинобудування. Основні проблеми. Виробничий процес. Об’єкти і форми організації виробництва
- 1.1 Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми
- 1.2 Об’єкти виробництва
- 1.3 Виробничий процес і його структура
- 1.4 Типи і форми організації виробництва
- 1.5 Якість машини. Точність і методи її досягнення
- Контрольні запитання
- 2 Статистичні методи аналізу точності
- 2.1 Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
- 2.2 Аналіз точності методом кривих розподілу
- 2.3 Аналіз точності методом точкових діаграм
- Контрольні запитання
- 3 Основи теорії розмірних ланцюгів
- 3.1 Типи розмірних ланцюгів. Основні визначення. Проектна і перевірочна задача розрахунку розмірних ланцюгів
- 3.2 Приклади розрахунку розмірних ланцюгів Приклад проектної задачі розрахунку рл
- Приклади розв’язування технологічного розмірного ланцюга Задача1
- Задача 2
- Контрольні запитання
- 4 Елементарні похибки обробки. Керування точністю оюробки
- 4.1 Класифікація елементарних похибок обробки
- 4.2 Бази і базування в машинобудуванні
- 4.3 Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз
- 4.4 Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
- 4.5 Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
- 4.6 Похибки від температурної деформації
- 4.7 Похибка від розмірного спрацювання інструмента
- 4.8 Інші елементарні похибки обробки
- 4.9 Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
- 4.10 Керування точністю обробки
- Контрольні запитання
- 5 Керування якістю поверхонь виробів
- 5.1 Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
- 5.2 Причини виникнення шорсткості
- 5.3 Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
- Контрольні запитання
- 6 Визначення припусків на механічну обробку
- Контрольні запитання
- 7 Керування собівартістю і продуктивністю виготовлення виробу
- 7.1 Керування собівартістю
- 7.2 Норми часу. Структура операції
- 7.3 Керування продуктивністю
- Контрольні запитання
- 8 Особливості проектування технологічних процесів
- 8.1 Види технологічних процесів
- 8.2 Проектування одиничних технологічних процесів
- 8.3 Проектування типових технологічних процесів
- 8.4 Проектування групових технологічних процесів
- 8.5 Проектування технологічних процесів для верстатів з чпк та гвс
- Контрольні запитання
- 9 Особливості проектування технологічних процесів складання
- 9.1 Види складання. Організаційні форми складання
- 9.2 Способи досягнення точності при складанні
- 9.3 Проектування технологічних процесів складання
- Контрольні запитання
- Перелік рекомендованих джерел
- Предметний покажчик