5.4.7 Выбор рациональных режимов перекачки
Задача оптимального управления процессом перекачки сводится к определению режимов работы системы, минимизирующих стоимость израсходованной электроэнергии при обязательном выполнении плана приема и сдачи нефти за некоторый плановый период [2, 27, 28].
Режим работы МН – определенная комбинация одновременно включенных насосных агрегатов всех НПС, а программа перекачки за плановый период – совокупность некоторых режимов и времени работы на каждом из них. Таким образом, основным методом регулирования является изменение схемы включения насосов, при чём характеристики насосов могут быть различными за счёт использования сменных роторов или обточки рабочих колёс по наружному диаметру, а методы плавного регулирования используются для создания САР, при этом самым распространённым является метод дросселирования.
Для выбора рациональных режимов сперва необходимо определить все возможные режимы работы МН алгоритм расчета при этом следующий [2]:
задаваясь при помощи ij количеством и номерами работающих насосов на каждой НПС (последнее учитывает возможное различие диаметров их роторов) по формуле (5.57) или (5.63) и т.п. вычисляют производительность нефтепровода Q, при этом нужно учитывать, что:
при одном и том же суммарном числе работающих на станциях насосов, количеств комбинаций их включения может быть несколько, при этом пропорционально общему числу насосов изменяется и производительность;
при режимах, отвечающих условиям (5.52) и (5.53), либо на всех НПС работает одинаковое число насосов, либо большее число насосов включено на станциях, расположенных в начале МН, в связи с этим часть заведомо «не проходящих» режимов можно исключить из расчёта;
по формулам (5.50) и (5.51) рассчитывают подпоры на входе и напоры HПСj на выходе каждой станции;
проверяют выполнение условий (5.52) и (5.53): если они выполняются для каждой станции, то такая комбинация включения насосов возможна, в противном случае – нет, так как даже если и возможна перекачка на данном режиме с учётом действия САР, данный режим будет уступать по экономичности другим с близкими производительностями.
Критерием выбора оптимальных режимов из числа возможных является величина удельных энергозатрат на перекачку 1 тонны нефти EУД, вычисленная по формуле [1, 2, 18, 27]
, (5.95)
где NП – мощность, потребляемая подпорными насосами;
NНМij – мощность, потребляемая j-м магистральным насосом на i-й НПС;
Q – производительность нефтепровода при выбранном числе насосов.
Потребляема насосами мощность определяется формулой (5.42).
Рассмотрим характер изменения удельных энергозатрат от производительности МН. Пусть задан плановый объем перекачки VПЛ в течение некоторого времени τПЛ. В течение этого времени средний расход нефти в трубопроводе должен составлять Qпл=Vпл / τпл. Выполнение заданного плана возможно при циклической перекачке на двух режимах, удовлетворяющих условию (5.79).
Время работы нефтепровода на двух дискретных режимах определяется уравнениями (5.80). Удельные затраты электроэнергии на перекачку в этом случае определяются выражением
. (5.96)
Подставив в (5.80) уравнения (5.96) получим
. (5.97)
В интервале расходов от QA до QB суммарные удельные энергозатраты, определяемые из выражения (5.97), изменяются по закону гиперболы (рис. 5.19а).
Найденные для всех возможных режимов работы нефтепровода величины EУД наносят на график в зависимости от Q, после чего через минимальные значения EУД при каждом расходе проводится огибающая линия. Узловыми точками этой линии является множество рациональных режимов эксплуатации (рис. 3.31).
Порядок поиска узловых точек и построения огибающей, приведенной на рис. 5.19б, следующий:
определяется производительность перекачки QА, соответствующая режиму с минимальными энергозатратами EУД min ;
для каждого i-го режима перекачки, отвечающего условию Qi>QА , рассчитывается значение производной (тангенса угла наклона линии соединяющей i-ю точку с точкой А)
(5.98)
и находится ее минимальное значение. Режим, соответствующий минимальной производной иQi=QB , будет оптимальным в интервале расходов QB<Q<QC и является следующей узловой точкой огибающей линии, построенной по формуле (5.97);
далее новой нижней границей интервала расходов назначается значение QB, и процедура поиска следующей узловой точки производится аналогично, начиная со второго пункта.
Рис. 5.19. Определение границы области рациональных режимов:
а – зависимость удельных энергозатрат от расхода перекачиваемой нефти;
б – граница области рациональных режимов
Таким образом, из совокупности возможных режимов работы нефтепровода определяется ряд рациональных режимов, соответствующих узловым точкам огибающей линии 0ABCDE (см. рис. 5.19б). С увеличением числа НПС и типов применяемых роторов магистральных насосов существенно возрастает и количество возможных режимов эксплуатации нефтепровода.
Перекачка нефти по трубопроводам осуществляется циклически с производительностями, величина которых определяется плановым заданием или ограничениями на работу нефтепроводов (например, необходимостью снижения давления в связи с ремонтом магистрали без остановки перекачки).
Порядок пользования графиком, приведенным на рис. 5.19б, следующий:
в соответствии с плановым заданием на перекачку VПЛ за время τПЛ вычисляют среднюю производительность нефтепровода в рассматриваемый период QПЛ=VПЛ / τПЛ ;
определяют ближайшие значения расходов, соответствующих узловым точкам огибающей линии и удовлетворяющие неравенству QA<QПЛ<QB;
рассчитывают продолжительность работы нефтепровода в плановый период с данными производительностями по формулам (5.80).
- Краус Юрий Александрович
- Содержание
- Введение
- 1. Общие сведения о магистральных нефтепроводах
- 1.1 Назначение и классификация нефтепроводов
- Краткая характеристика категорий участков мн
- 1.2 Устройство магистральных нефтепроводов
- 1.2.1 Состав объектов и сооружений мн
- 1.2.3 Нефтеперекачивающие станции
- 1.2.4 Линейные сооружения мн
- 1.3 Технологические схемы перекачки
- 2. Свойства нефтей
- 2.1. Классификация нефтей и контроль качества
- Типы товарной нефти
- Группы товарной нефти
- Виды товарной нефти
- 2.2. Физико-химические свойства и определение их расчётных значений
- 2.2.1. Плотность, сжимаемость и температурное расширение
- 2.2.2. Вязкость
- 2.2.3. Неньютоновские свойства нефтей
- 2.2.4. Испаряемость и давление насыщенных паров
- 2.2.5. Теплофизические свойства
- 3. Условия строительства
- 3.1 Классификация условий строительства
- 3.2 Теплофизическое влияние трубопровода на окружающий его массив грунта
- 3.2.1 Теплофизические свойства грунта
- Теплофизические характеристики грунтов
- 3.2.2 Распределение температуры в массиве грунта
- 3.3 Теплофизическое влияние массива грунта на перекачиваемы продукт. Расчетная температура
- 3.3.1. Изменение температуры по длине мн. Расчётная температура
- 3.3.2. Определение полного коэффициента теплопередачи от нефти в массив грунта
- Формулы Михеева
- 4. Конструктивные параметры трубопровода
- 4.1 Основные конструктивные параметры лч мн
- 4.1.1 Конструктивные схемы прокладки
- 4.1.2 Физико-механические характеристики сталей
- 4.1.3. Основные пространственные характеристики
- 4.2 Прочностной расчёт трубопровода по методу предельных состояниям
- 4.2.1 Схема нагружения подземного трубопровода
- 4.2.2 Расчёт несущей способности мн
- 4.2.3 Эпюра несущей способности и разращенных напоров
- 4.3 Деформируемость трубопровода
- 5. Технологические параметры
- 5.1 Основные технологические параметры мн
- 5.2 Гидравлический расчёт мн
- 5.2.1 Основные уравнения для гидравлических расчётов трубопроводов при установившемся течении
- 5.2.2 Гидравлические потери и гидравлические режимы перекачки
- Значения коэффициентов , m, для различных режимов и зон течения жидкости в трубопроводе круглого сечения
- 5.2.3 Гидравлический расчёт простого трубопровода
- 5.2.4 Гидравлический расчёт простого трубопровода с самотечными участками
- 5.2.5 Гидравлический расчёт последовательного соединения простых трубопроводов: трубопровод со вставкой
- 5.2.6 Гидравлический расчёт параллельного соединения простых трубопроводов: трубопровод с лупингом
- 5.2.7 Гидравлический расчёт сложного трубопровода с перемычками
- 5.2.8 Гидравлический расчёт разветвлённого соединения простых трубопроводов и сложного трубопровода с отводом
- 5.3 Технологический расчёт мн при стационарном режиме перекачки
- 5.3.1 Характеристики насосов и нпс
- 5.3.2 Уравнение баланса напоров
- 5.3.3 Особенности технологического расчёта мн с промежуточными перекачивающими станциями
- 5.3.4 Решение уравнения баланса напоров
- 5.4 Регулирование режимов работы мн и управление процессом перекачки
- 5.4.1 Изменение пропускной способности мн в процессе эксплуатации
- 5.4.2 Практика изменения режимов перекачки
- 5.4.3 Классификация методов регулирования
- Классификация методов регулирования
- 5.4.4 Дискретное регулирование характеристик нпс
- 5.4.5 Плавное регулирование характеристик нпс
- По трассе при регулировании дросселированием на промежуточной нпс
- 5.4.6 Группа методов, направленных на изменение характеристик лч
- 5.4.7 Выбор рациональных режимов перекачки
- 5.5 Технологический расчёт мн при последовательной перекачке
- 5.5.1 Особенности гидравлического расчёта нефтепровода при последовательной перекачке. Скачки напора в трубопроводе
- 5.5.2 Изменение расхода и давления на выходе нпс в процессе смены жидкостей
- 5.5.3 Уравнение баланса давлений при последовательной перекачке
- 5.6 Технологический расчёт мн при нестационарных процессах
- 5.6.1 Общие сведения о неустановившихся процессах и причинах их возникновения
- 5.6.2 Инерционные свойства потока нефти в трубопроводе. Формулы н.Е. Жуковского
- 5.6.3 Борьба с гидравлическим ударом
- 6. Технико-экономические показатели
- 6.1 Приведённые затраты
- 6.2 Капитальные вложения
- 6.3 Эксплуатационные расходы
- Библиографический список