4.8. Выводы.
Ведение доменной плавки на современном уровне невозможно без учета поведения микроэлементов, оказывающих существенное влияние на сбережение ресурсов, качество продукции и состояние окружающей среды. Разработана методика анализа и прогнозирования поведения микроэлементов в доменной плавке, учитывающая современные особенности процесса, форму присутствия примесных элементов в металлургических материалах и способ их ввода в доменную печь /384…390/.
Наблюдающееся в последние годы увеличение доли перехода микроэлементов доменной плавки в возгоны и повышение их содержания в доменном шламе, связано, главным образом, с особенностями поведения доли этих микроэлементов, входящей в состав органической части кокса и пылеугольного топлива.
Для некоторых микроэлементов, поступающих в доменную печь с офлюсованными и неофлюсованными материалами (в частности для мышьяка), можно предполагать принципиально различный характер поведения в доменной плавке.
Для практических целей контроля и прогноза содержания микроэлементов в продуктах доменного процесса целесообразно введение параметра «Приведенный коэффициент перехода микроэлемента в продукты доменной плавки», Эiφ, доли ед.:
В приведенной формуле:
Эiφ – коэффициент перехода микроэлемента в продукты доменной плавки (чугун, шлак, газовую фазу), доли ед,
ηiожр – коэффициент перехода микроэлемента в анализируемый продукт доменной плавки из офлюсованных железорудных материалов, доли ед.,
ОЖРi – приход микроэлемента в доменную печь в составе офлюсованных железорудных материалов, кг/т чугуна,
ηiножр - коэффициент перехода микроэлемента в анализируемый продукт доменной плавки из неофлюсованных железорудных материалов, доли ед.,
НОЖРi – приход микроэлемента в доменную печь в составе неофлюсованных железорудных материалов, кг/т чугуна,
ηiочк - коэффициент перехода микроэлемента в анализируемый продукт доменной плавки из «органической» части кокса, доли ед.,
ОЧКi – приход микроэлемента в доменную печь в составе «органической» части кокса, кг/т чугуна,
ηiмчк - коэффициент перехода микроэлемента в анализируемый продукт доменной плавки из «минеральной» части кокса, доли ед.,
МЧКi – приход микроэлемента в доменную печь в составе «минеральной» части кокса, кг/т чугуна,
ηiодд - коэффициент перехода микроэлемента в анализируемый продукт доменной плавки из «органической» части дутьевой добавки, доли ед.,
ОДДi – приход микроэлемента в доменную печь в составе «органической» части дутьевой добавки, кг/т чугуна,
ηiмдд - коэффициент перехода микроэлемента в анализируемый продукт доменной плавки из «минеральной» части дутьевой добавки, доли ед.,
МДДi – приход микроэлемента в доменную печь в составе «минеральной» части дутьевой добавки, кг/т чугуна,
Мi – общий приход микроэлемента в доменную печь, кг/т чугуна.
В ходе исследований поведения галлия в доменной плавке впервые установлены факты развития изоморфного взаимного замещения галлия и железа в железо – галлий - алюминиевом оксидном растворе (при практически неизменной массовой доле Al2O3), и формирования металлической фазы, состав которой соответствует формуле Fe3Ga. Доказана возможность и предложена технология получения металлического галлия из чугуна, используемого в качестве сырья.
Результаты выполненных исследований позволяют утверждать, что в ходе доменной плавки можно осуществлять глубокое селективное разделение основных составляющих комплексных руд, техногенных материалов и металлургических углей. Например, в доменном процессе, родственные химические элементы: алюминий, галлий и индий, входящие в состав всех видов шихтовых материалов, распределяются между основными фазами следующим образом (таблица 76):
Таблица 76. Распределение алюминия, галлия и индия между продуктами доменной плавки.
Элемент | Основные фазы доменного процесса | |||
Чугун | Свинец в виде самостоятельной фазы | Шлак | Газ | |
Алюминий | 0,01 | – | 99,99 | – |
Галлий | 99 | До 0,5 | – | До 0,5 |
Индий | – | 95 | – | До 5 |
Данное обстоятельство позволяет предложить следующую принципиальную схему переработки комплексной руды или техногенного материала, содержащего Fe, Al, Pb, Ga, In /322/ (Рис. 35).
Рис. 35. Принципиальная схема переработки комплексной руды или техногенного материала, содержащего Fe, Al, Pb, Ga, In.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Рециклинг черных металлов. (Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов черной металлургии). Черноусов Павел Иванович.
- Глава 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп).
- Глава 2. Глобальные элементопотоки металлов в техносфере.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп)
- 1.1. Устойчивое развитие и экологически чистое производство
- 1.2. Выбросы в окружающую среду
- 1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения.
- 1.4. Концепция общества с оборотным использованием ресурсов
- 1.5. Интегрированная политика производства экопродукта
- 1.6. Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия
- 1.7. «Инициатива 3r» и новая парадигма черной металлургии
- 1.8. Понятие и методология анализа техногенного элементопотока металлов.
- 1.9. Выводы.
- Глава 2. Глобальные элементопотоки в техносфере.
- 2.1. Ноосфера: движение вещества, энергии, информации.
- 2.2. Металлизация биосферы.
- 2.3. Глобальный элементопоток железа.
- 2.4. Глобальный элементопоток хрома.
- 2.5. Глобальный элементопоток марганца.
- 2.6. Элементопоток ванадия в техносфере.
- 2.7. Движение галлия в техногенной среде.
- 2.8. Выводы.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 3.1. Современные схемы утилизации текущих и накопленных отходов на отечественных и зарубежных интегрированных предприятиях.
- 3.2. Макро- и микроэлементы в черной металлургии.
- 3.3. Методика определения параметров элементопотоков для предприятий черной металлургии. Элементопоток железа.
- 3.4. Элементопоток марганца.
- 3.5. Элементопоток галлия в металлургическом цикле интегрированного предприятия (на примере оао «нтмк»).
- 3.6. Баланс углерода и методология оценки энергоэффективности производства черных металлов и выбросов со2.
- 3.7. Оценка возможности энергосбережения при очистке металлургических газов от пыли (на примере доменного газа).
- Глава 4. Микроэлементы в доменной плавке.
- 4.1. Методология комплексных исследований поведения микроэлементов в сложных металлургических системах на примере доменной плавки.
- 4.2. Принципиальная схема поведения микроэлементов в доменной плавке.
- 4.3. Галлий.
- 4.4. Стронций.
- 4.5. Свинец.
- 4.6. Мышьяк.
- 4.7. Фосфор.
- 4.8. Выводы.
- Глава 5. Прогноз образования и оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона.
- 5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона.
- 5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере оао «Северсталь»).
- Глава 6. Технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей.
- 6.1. Техногенные материалы – перспективное сырьё металлургии ближайшего будущего.
- 6.2. Доменная печь – агрегат XXI века
- 6.3. Печи малого объёма – будущее доменного производства.
- 6.4. Ресурсосберегающая технология утилизации гальваношламов с использованием мдп.
- 6.5. Вагранки и решение проблемы утилизации цинксодержащих металлургических пылей
- Глава 7. Пирометаллургические способы утилизации отходов энергетической промышленности.
- 7.1. Ванадий в продуктах нефтепереработки и золах тэс.
- 7.2. Технологии извлечения ванадия из техногенного сырья.
- 7.3. Экспериментальные исследования ванадийсодержащих зшо.
- Глава 8. Вторичные ресурсы нового поколения.
- 8.1. Международный опыт организации авторециклинга.
- 8.2. Современная технологическая схема авторециклинга
- 8.3. Оценка ресурсов авторециклинга в России
- Глава 9. Прогнозные сценарии развития черной металлургии и рециклинга железа в техносфере.
- 9.1 Развитие моделей, описывающих потребление металлолома в черной металлургии.
- 9.2. Проблема учета в экобалансе стадии рециклинга металлолома.
- 9.3. «Имитационная модель рециклинга» вторичных ресурсов черной металлургии в Обществе рециклинга.
- 9.4. Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга
- Порядин, а.Ф. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды / а.Ф. Порядин, а.Д. Хованский. М. : Прибой, 1996. 350 с.
- Никаноров, а.М. Экология / а.М. Никаноров, т.А. Хоружая. М. : Приор, 1999. 304 с.
- 1. Материалы, поступающие со стороны
- 2. Полуфабрикаты (прямое направление технологичного процесса)
- 3. Готовая продукция (на сторону)
- 4. Рециклинг внутрицеховой (в пределах производства или передела)
- 5. Рециклинг внутренний
- 6. Техногенные материалы, подвергаемые рециклингу и «отложенному» рециклингу
- 7. Выбросы в воздушный бассейн
- Молибден
- Лантаноиды
- Бериллий