5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона.
Одним из наиболее важных с точки зрения оценки воздействия на окружающую среду результатов расчета элементопотоков является оценка накопления какого-либо элемента на территории региона. Вплоть до настоящего времени в качестве критериев, характеризующих уровень загрязнения почв исследуемой территории соединениями тяжелых металлов, используются следующие показатели:
• коэффициент опасности загрязнения почвы (Ко), определяемый отношением фактического содержания вещества в почве (С, мг/кг) к его предельно допустимой концентрации (ПДКП, мг/кг): Ко = С/ ПДКП;
• коэффициент концентрации химического вещества (Кс), определяемый отношением: Кс = С/ Сф , где Сф — фоновая концентрация химического вещества в исследуемом регионе, мг/кг;
• суммарный показатель загрязнения Zc, определяемый как сумма коэффициентов концентрации химических элементов: ZC = ∑ni=1 Kci, где n — число суммируемых элементов.
Исходя из значений показателя Zc ситуация с загрязнением почв на исследуемой территории признается «допустимой», «умеренно опасной», «опасной», «чрезвычайно опасной» и т.д. /391, 392/. Уже к 1995 году на территории Череповецкого металлургического региона свыше 80 % почвенного покрова характеризовались как загрязненные умеренно опасно и выше /393…395/.
Методология элементопотоков подразумевает исследование движения химических элементов между всеми структурными подразделениями предприятия, а также в составе выбросов всех видов. Принципиальная схема элементопотоков для металлургического предприятия полного цикла приведена на рисунке 36. Выделены основные блоки, в которых движение элементов имеет существенные особенности:
«производственный цикл», в котором собственно и осуществляется производство основной готовой продукции;
«вторичный цикл», в его состав входят подразделения, в которых осуществляется переработка вторичных материалов (например, шламов и шлаков) и производство попутной продукции;
«техногенный цикл», связанный с депонированием текущих отходов производства. Необходимо отметить, что с развитием металлургических технологий становится возможной переработка ранее складировавшихся металлургических материалов и вовлечение их в производственный и вторичный циклы получения готовой продукции;
«техногенная среда» - окружающая среда металлургического региона, которая подвергается непосредственному воздействию выбросов предприятия.
Таким образом, можно выделить основные элементопотоки:
, -потоки элемента с сырьевыми материалами, поступающими на предприятие в составе всех видов природных и вторичных ресурсов;
, - потоки элемента с вторичными материалами (шламами, шлаками и др.) направляемыми на переработку из производственного цикла и возвращаемыми в производственный цикл после вторичной переработки в рамках производственного рециклинга и отложенного рециклинга (из техногенного цикла);
, - потоки элемента с материалами, депонируемыми в ЗШН отвалах, техногенных водоемах и пр., и материалами, направляемыми на переработку в техногенный цикл для последующего использования в производстве готовой и попутной продукции;
, - потоки элемента, формирующиеся в результате процессов пыления и вымывания из мест депонирования металлургических отходов;
, , , , - потоки элемента в составе выбросов неуловленной пыли за территорию металлургического региона;
- потоки элемента в составе выбросов пыли из металлургических агрегатов на территорию предприятия;
, , - потоки элемента со сточными водами за территорию предприятия (в производственном цикле предприятия осуществляется оборотное водоснабжение и выбросами элемента с техническими водами из основных агрегатов можно пренебречь);
, , - потоки элемента в составе готовой и попутной продукции, производимой в агрегатах производственного и вторичного цикла;
, , , - текущее накопление элемента в составе складируемых и депонируемых материалов.
Рисунок 36. Принципиальная схема элементопотоков для металлургического предприятия полного цикла.
В общем виде баланс элемента для рассматриваемого временного отрезка выглядит следующим образом:
+ = + + + + + + + + + + + +
Для каждой конкретной составляющей структурной схемы: металлургического агрегата, передела, технологического участка по переработке вторичных материалов или депонирования отходов и проч., баланс химического элемента может быть представлен в следующем виде (на примере составляющих производственного цикла):
В приведенной формуле:
- сумма входящих потоков элемента в составе продуктов всех предшествующих металлургических производств,
- сумма потоков элемента в составе вторичных ресурсов, поступающих со стороны,
- сумма потоков элемента в составе природных ресурсов,
- сумма потоков элемента в составе материалов производственного и отложенного рециклинга, прошедших подготовку в производствах вторичного цикла,
- сумма потоков элемента в составе материалов производственного рециклинга, поступающих непосредственно из агрегатов производственного цикла,
- сумма потоков элемента в составе продуктов рассматриваемого производства, направляемых в последующие переделы или собственно готовой продукции,
- сумма потоков элемента в составе не улавливаемых выбросов пыли,
- сумма потоков элемента в составе вторичных материалов, направляемых на переработку во вторичный цикл, в том числе для последующего депонирования,
- сумма потоков элемента в составе вторичных материалов производственного рециклинга, направляемых непосредственно для использования в агрегатах производственного цикла.
По аналогии для всего производственного цикла в целом может быть использована следующая формула:
Описанная методика расчета элементопотоков может быть использована для ретроспективного анализа («ретроанализа») накопления (или диссипации) элемента на территории металлургического региона, для оценки текущего состояния региона (что происходит: накопление или диссипация элемента), для прогноза состояния региона в будущем (в том числе, для случая ввода в эксплуатацию нового предприятия).
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Рециклинг черных металлов. (Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов черной металлургии). Черноусов Павел Иванович.
- Глава 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп).
- Глава 2. Глобальные элементопотоки металлов в техносфере.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп)
- 1.1. Устойчивое развитие и экологически чистое производство
- 1.2. Выбросы в окружающую среду
- 1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения.
- 1.4. Концепция общества с оборотным использованием ресурсов
- 1.5. Интегрированная политика производства экопродукта
- 1.6. Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия
- 1.7. «Инициатива 3r» и новая парадигма черной металлургии
- 1.8. Понятие и методология анализа техногенного элементопотока металлов.
- 1.9. Выводы.
- Глава 2. Глобальные элементопотоки в техносфере.
- 2.1. Ноосфера: движение вещества, энергии, информации.
- 2.2. Металлизация биосферы.
- 2.3. Глобальный элементопоток железа.
- 2.4. Глобальный элементопоток хрома.
- 2.5. Глобальный элементопоток марганца.
- 2.6. Элементопоток ванадия в техносфере.
- 2.7. Движение галлия в техногенной среде.
- 2.8. Выводы.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 3.1. Современные схемы утилизации текущих и накопленных отходов на отечественных и зарубежных интегрированных предприятиях.
- 3.2. Макро- и микроэлементы в черной металлургии.
- 3.3. Методика определения параметров элементопотоков для предприятий черной металлургии. Элементопоток железа.
- 3.4. Элементопоток марганца.
- 3.5. Элементопоток галлия в металлургическом цикле интегрированного предприятия (на примере оао «нтмк»).
- 3.6. Баланс углерода и методология оценки энергоэффективности производства черных металлов и выбросов со2.
- 3.7. Оценка возможности энергосбережения при очистке металлургических газов от пыли (на примере доменного газа).
- Глава 4. Микроэлементы в доменной плавке.
- 4.1. Методология комплексных исследований поведения микроэлементов в сложных металлургических системах на примере доменной плавки.
- 4.2. Принципиальная схема поведения микроэлементов в доменной плавке.
- 4.3. Галлий.
- 4.4. Стронций.
- 4.5. Свинец.
- 4.6. Мышьяк.
- 4.7. Фосфор.
- 4.8. Выводы.
- Глава 5. Прогноз образования и оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона.
- 5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона.
- 5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере оао «Северсталь»).
- Глава 6. Технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей.
- 6.1. Техногенные материалы – перспективное сырьё металлургии ближайшего будущего.
- 6.2. Доменная печь – агрегат XXI века
- 6.3. Печи малого объёма – будущее доменного производства.
- 6.4. Ресурсосберегающая технология утилизации гальваношламов с использованием мдп.
- 6.5. Вагранки и решение проблемы утилизации цинксодержащих металлургических пылей
- Глава 7. Пирометаллургические способы утилизации отходов энергетической промышленности.
- 7.1. Ванадий в продуктах нефтепереработки и золах тэс.
- 7.2. Технологии извлечения ванадия из техногенного сырья.
- 7.3. Экспериментальные исследования ванадийсодержащих зшо.
- Глава 8. Вторичные ресурсы нового поколения.
- 8.1. Международный опыт организации авторециклинга.
- 8.2. Современная технологическая схема авторециклинга
- 8.3. Оценка ресурсов авторециклинга в России
- Глава 9. Прогнозные сценарии развития черной металлургии и рециклинга железа в техносфере.
- 9.1 Развитие моделей, описывающих потребление металлолома в черной металлургии.
- 9.2. Проблема учета в экобалансе стадии рециклинга металлолома.
- 9.3. «Имитационная модель рециклинга» вторичных ресурсов черной металлургии в Обществе рециклинга.
- 9.4. Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга
- Порядин, а.Ф. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды / а.Ф. Порядин, а.Д. Хованский. М. : Прибой, 1996. 350 с.
- Никаноров, а.М. Экология / а.М. Никаноров, т.А. Хоружая. М. : Приор, 1999. 304 с.
- 1. Материалы, поступающие со стороны
- 2. Полуфабрикаты (прямое направление технологичного процесса)
- 3. Готовая продукция (на сторону)
- 4. Рециклинг внутрицеховой (в пределах производства или передела)
- 5. Рециклинг внутренний
- 6. Техногенные материалы, подвергаемые рециклингу и «отложенному» рециклингу
- 7. Выбросы в воздушный бассейн
- Молибден
- Лантаноиды
- Бериллий