4.5. Свинец.
Свинец попадает в доменную печь в составе содержащих свинец железорудных материалов и при переплавке, главным образом, отходов сернокислотного производства. Согласно общепринятым представлениям /311, 348, 349/, обладая очень низкой температурой плавления (327 С), в доменной печи свинец находится в сильно перегретом состоянии и очень подвижен. Он активно проникает в мельчайшие поры и зазоры в кладке лещади и горна и разрушает ее. Содержание свинца в чугуне и шлаке может составлять соответственно 0,09 и 0,04 % (масс.). Из-за высокой плотности жидкого свинца (по сравнению с чугуном) и слабой его растворимости в чугуне он располагается на лещади доменной печи под слоем металла.
На Кремиковском металлургическом комбинате в Болгарии, где проплавлялись полиметаллические руды, восстановленный свинец распределялся следующим образом /311, 348, 349/:
выпускался через специальную летку ниже уровня на 3,5 м чугунной летки - 50 – 55 %;
выносился газом и улавливался в газоочистке - 7 – 8 %;
выносился из печи с чугуном - 12 – 15 %.
Характерные балансы свинца для ОАО «Северсталь, ОАО «Тулачермет» и «EKO-Stahl» приведены в таблице 71.
Таблица 71. Характерные балансы свинца при выплавке передельного чугуна, г/т чугуна
Статья баланса | Предприятие | ||
«Северсталь» | «Тулачермет» | ЕКО-Stahl | |
Приход в доменные печи: |
|
|
|
с железорудной частью | 10 | 45 | 20 |
с коксом | нет | 30 | 1 |
в том числе с ОЧК | - | 25 | - |
Приход итого, г/ т чугуна | 10 | 75 | 21 |
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
|
в чугун | 3 | 45 | 10 |
в шлак | 1 | 5 | нет |
в доменный шлам | 4 | 10 | 5 |
ККДШ | 50 | 60 | 50 |
Невязка* | 2 (20 %) | 15 (20 %) | 5 (25 %) |
*- переходит в кладку, накапливается в виде настылей, самостоятельной фазы в горне печи, в циркуляционном контуре; не улавливается в процессе газоочистки.
Выполненные термодинамические расчеты, результаты статистических и балансовых исследований позволяют предположить следующую схему фазовых превращений свинца в доменном процессе (Приложение «Схема элементопотока свинца в доменной плавке»). Свинец поступает в доменную печь главным образом в составе соединений с серой, в виде PbS или PbSO4. В случае поступления свинца в составе оксида его восстановление оксидом углерода до Pb имеет место уже при температурах 400 – 7000 С:
PbO + CO = Pbж + CO2
При этих же температурах происходит частичное связывание свинца в устойчивые силикаты, восстановление сульфида свинца металлическим железом и конденсация возгона свинца, образовавшегося в нижних высокотемпературных зонах печи:
2 PbO + SiO2 = Pb SiO4
PbS + Fe = Pbж + FeS
Pbгаз → Pbж
В итоге небольшая часть свинца в составе Pb SiO4 выносится из доменной печи со шлаком. Уже в шахте доменной печи в значительном количестве образуется жидкий свинец, часть которого располагается в трещинах и порах частиц железорудных материалов и блокирует диффузионные пути восстановительного газа внутрь частиц. Некоторая часть свинца проникает в поры футеровки печи и образует настыли.
PbSO4 активно восстанавливается в температурном интервале 650 - 9000 С по реакциям:
PbSO4 + 4С = PbS + 4СО
PbSO4 + PbS = 2Pb + 2SO2
PbS, опускающийся с шихтой в зону с температурой 1000 - 12000 С, восстанавливается углеродом кокса в присутствии CaO и металлического железа по суммарной реакции:
PbS + C + CaO = CaS + CO + [Pb]Fe
При этих же температурах, 1000 - 12000 С получает развитие реакция:
Pbгаз + Sгаз = PbS
PbS активно конденсируется в верхней части заплечиков. Конденсированный PbS реагирует с углеродом кокса в присутствии CaO и железа, и таким образом, возникает контур циркуляции: Pbж → Pbгаз → PbS → Pbж.
Свинец, опускающийся вместе с шихтовыми материалами, возгоняется в нижней части заплечиков. Мелко распределённый свинцовый туман поднимается вместе с шахтным газом, чтобы снова принять участие в кругообороте. Опыты в экспериментальной печи показывали обогащение свинцом высокодисперсной пыли шахтного газа при температуре 10000 С /311/. Таким образом формируется второй контур циркуляции: Pbж → Pbгаз → Pbж.
В горне доменной печи, где температура достигает значений более 15000 С и свинец нерастворим в железе, имеет место активное испарение и улетучивание свинца. Вместе с тем, вследствие высокой удельной массы и большой подвижности, часть свинца собирается на лещади, откуда легко проникает в швы кладки /311, 348, 349/.
Yandex.RTB R-A-252273-3- Рециклинг черных металлов. (Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов черной металлургии). Черноусов Павел Иванович.
- Глава 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп).
- Глава 2. Глобальные элементопотоки металлов в техносфере.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп)
- 1.1. Устойчивое развитие и экологически чистое производство
- 1.2. Выбросы в окружающую среду
- 1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения.
- 1.4. Концепция общества с оборотным использованием ресурсов
- 1.5. Интегрированная политика производства экопродукта
- 1.6. Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия
- 1.7. «Инициатива 3r» и новая парадигма черной металлургии
- 1.8. Понятие и методология анализа техногенного элементопотока металлов.
- 1.9. Выводы.
- Глава 2. Глобальные элементопотоки в техносфере.
- 2.1. Ноосфера: движение вещества, энергии, информации.
- 2.2. Металлизация биосферы.
- 2.3. Глобальный элементопоток железа.
- 2.4. Глобальный элементопоток хрома.
- 2.5. Глобальный элементопоток марганца.
- 2.6. Элементопоток ванадия в техносфере.
- 2.7. Движение галлия в техногенной среде.
- 2.8. Выводы.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 3.1. Современные схемы утилизации текущих и накопленных отходов на отечественных и зарубежных интегрированных предприятиях.
- 3.2. Макро- и микроэлементы в черной металлургии.
- 3.3. Методика определения параметров элементопотоков для предприятий черной металлургии. Элементопоток железа.
- 3.4. Элементопоток марганца.
- 3.5. Элементопоток галлия в металлургическом цикле интегрированного предприятия (на примере оао «нтмк»).
- 3.6. Баланс углерода и методология оценки энергоэффективности производства черных металлов и выбросов со2.
- 3.7. Оценка возможности энергосбережения при очистке металлургических газов от пыли (на примере доменного газа).
- Глава 4. Микроэлементы в доменной плавке.
- 4.1. Методология комплексных исследований поведения микроэлементов в сложных металлургических системах на примере доменной плавки.
- 4.2. Принципиальная схема поведения микроэлементов в доменной плавке.
- 4.3. Галлий.
- 4.4. Стронций.
- 4.5. Свинец.
- 4.6. Мышьяк.
- 4.7. Фосфор.
- 4.8. Выводы.
- Глава 5. Прогноз образования и оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона.
- 5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона.
- 5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере оао «Северсталь»).
- Глава 6. Технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей.
- 6.1. Техногенные материалы – перспективное сырьё металлургии ближайшего будущего.
- 6.2. Доменная печь – агрегат XXI века
- 6.3. Печи малого объёма – будущее доменного производства.
- 6.4. Ресурсосберегающая технология утилизации гальваношламов с использованием мдп.
- 6.5. Вагранки и решение проблемы утилизации цинксодержащих металлургических пылей
- Глава 7. Пирометаллургические способы утилизации отходов энергетической промышленности.
- 7.1. Ванадий в продуктах нефтепереработки и золах тэс.
- 7.2. Технологии извлечения ванадия из техногенного сырья.
- 7.3. Экспериментальные исследования ванадийсодержащих зшо.
- Глава 8. Вторичные ресурсы нового поколения.
- 8.1. Международный опыт организации авторециклинга.
- 8.2. Современная технологическая схема авторециклинга
- 8.3. Оценка ресурсов авторециклинга в России
- Глава 9. Прогнозные сценарии развития черной металлургии и рециклинга железа в техносфере.
- 9.1 Развитие моделей, описывающих потребление металлолома в черной металлургии.
- 9.2. Проблема учета в экобалансе стадии рециклинга металлолома.
- 9.3. «Имитационная модель рециклинга» вторичных ресурсов черной металлургии в Обществе рециклинга.
- 9.4. Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга
- Порядин, а.Ф. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды / а.Ф. Порядин, а.Д. Хованский. М. : Прибой, 1996. 350 с.
- Никаноров, а.М. Экология / а.М. Никаноров, т.А. Хоружая. М. : Приор, 1999. 304 с.
- 1. Материалы, поступающие со стороны
- 2. Полуфабрикаты (прямое направление технологичного процесса)
- 3. Готовая продукция (на сторону)
- 4. Рециклинг внутрицеховой (в пределах производства или передела)
- 5. Рециклинг внутренний
- 6. Техногенные материалы, подвергаемые рециклингу и «отложенному» рециклингу
- 7. Выбросы в воздушный бассейн
- Молибден
- Лантаноиды
- Бериллий