5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере оао «Северсталь»).

Приведем пример «ретроанализа» накопления микроэлемента – металла (стронция) на территории Череповецкого металлургического региона в период 1955 – 1995 годы. Выбор объекта исследований обусловлен следующими причинами:

• наличием значительного количества необходимой для расчетов информации /8, 393…395/,

• тем обстоятельством, что сырьевая база производства оставалась на всем протяжении истории комбината практически неизменной, что позволяет достаточно корректно распространять данные современных химических анализов на весь исследуемый период.

Череповецкий металлургический комбинат (в настоящее время ОАО «Северсталь») был введен в эксплуатацию в 1955 году. В развитии металлургического производства в Череповецком регионе можно выделить ряд этапов. Первоначально цеха располагались на возвышенной части местности. При последующем расширении промышленной зоны для размещения производства использовались низинные районы, а для строительной планировки местности широко применялись различные отходы металлургического производства: шламы, шлаки, промышленный мусор и т.п. По мере возрастания производственных мощностей, освоения их новых видов и связанного с этим увеличения количества отходов (особенно в виде шламов), под их складирование были выделены специальные территории, занятые к настоящему времени шлаковыми отвалами, золошламонакопителями и свалками. Техногенные материалы широко применялись на комбинате также при перепланировках, строительстве автомобильных дорог, прокладке железнодорожных путей, формировании производственного стока технических вод, дождевой, ливневой и паводковой канализации, прудов-осветлителей и т.п.

В геоморфологическом отношении территория индустриального района города Череповца подразделяется на две явно выраженные части:

• северо-восточную, представляющую собой равнину с абсолютными отметками 120-145 м.;

• юго-западную – озерно-ледниковую террасу Малого Шекснинского озера с абсолютными отметками 113-115 м.

От равнины озерно-ледниковая терраса отделяется хорошо выраженным абразионным уступом высотой до 20-30 м, пересекающим всю территорию комбината с северо-запада на юго-восток. Уступ размыт и выположен лишь в его северо-западной части, где с возвышенности стекает ручей, впадающий в реку Кошта. Из анализа геоморфологического положения следует вывод о неблагоприятной ситуации с грунтовыми водами, т.к. золошламонакопители, пруды-осветлители и т.п. вынесены в низинную территорию, где грунтовые воды близко подходят к поверхности, что способствует миграции растворенных в них элементов и соединений /393/.

К 1995 году территория предприятия, занятая производственными подразделениями, составляла около 16,5 км², а территория, занимаемая техногенными грунтами (с учетом площади ЗШН №1 и №2 – таблица 77) около 24 км².

Таблица 77. Технические характеристики золошламонакопителей

В расчетах накопления микроэлементов в грунтах, растворения и миграции их с грунтовыми, подземными и сточными водами и т.п. общая территория промышленной зоны г. Череповца с учетом азотно-тукового производства (АТП), Череповецкого сталепрокатного завода (ЧСПЗ), муниципальной свалки твердых бытовых отходов (ТБО) и прилегающих территорий принимается равной 50 км² /393…395/.

Для оценки накопления какого-либо элемента на территории металлургического региона необходимо знать параметры элементопотока за весь период функционирования предприятия, а это в настоящее время для отечественных и зарубежных предприятий практически невозможно. Поэтому для примера конкретного расчета используем «усредненный» элементопоток, характеризующий ситуацию за весь период работы предприятия с момента его основания.

Освоение металлургического производства в Череповецком регионе началось с выплавки первичного металла – чугуна – в доменных печах. Поэтому ретроспективный анализ развития производственных мощностей предприятия проводится именно на 1 т чугуна. Усредненные параметры расхода металлургических материалов за период 1955-95 гг. приведены в таблице 78.

Таблица 78. Усредненные параметры расхода металлургических материалов за период 1955-95 г.г.

Приход стронция на предприятие. В соответствии с данными химического анализа и изменением структуры производства АО «Северсталь» приход стронция с угольным концентратом составлял в среднем 60 г/т чугуна. Причем, в доменную печь попадало 35 г/т чугуна, а при сжигании угля ТЭЦ направлялось около 25 г/т чугуна. Приход стронция с железорудными материалами (концентратом и рудами) и флюсами составил в среднем 70 г/т чугуна (в том числе с флюсами - 5 г/т чугуна). Таким образом, всего поступило стронция в производственный цикл ЧерМК - АО «Северсталь» за период 1955-95 гг.:

(60+75)*10^-6*227,7*10⁶=15255,9 т,

где 227,7*10⁶ – количество чугуна произведенного предприятием за период 1955-1995 гг.

Поведение стронция при производстве чугуна. В доменные печи попадает 35,0 г стронция/т чугуна с коксом и коксиком, 2,0 г стронция/т чугуна с железорудными материалами и 2,5 г стронция/т чугуна с флюсующими добавками. Согласно коэффициентам распределения стронция между продуктами доменной плавки, определенными ранее (глава 4), получим:

• в доменный шлак перейдет стронция, г/т чугуна:

2,0+2,5+35*1/3+35*2/3*0,3=23,2

• в выбросы попадает:

35*2/3*0,7=16,3 г стронция/т чугуна

• улавливается системами газоочистки 4,5 г стронция/т чугуна. Это количество в составе доменного шлама далее отправляется на аглофабрику, попадает в состав агломерата и в итоге также оказывается в доменном шлаке.

Таким образом, 39,5 г стронция/т чугуна распределяются следующим образом:

• в доменный шлак: 23,2+4,5=27,7 г стронция/т чугуна;

• в возгоны, не улавливаемые газоочистными сооружениями доменного цеха: 39,5-27,7=11,8 г стронция/т чугуна.

Таким образом, часть стронция образует контур циркуляции с колошниковой пылью, агломерационными и доменными шламами. Принимая эту часть постоянной, мы в дальнейших расчетах ее не учитываем.

Стронций в сталеплавильном производстве. Анализ продуктов сталеплавильного производства АО «Северсталь» показал присутствие стронция только в сталеплавильных шлаках: ни в жидкой стали, ни в сталеплавильных шламах стронций не обнаружен. Источником же стронция в сталеплавильных переделах является известь. Таким образом, стронций, попадая в сталеплавильные агрегаты в составе извести в количестве 2,5 г/т чугуна, в таком же количестве выносится из них в составе шлаков и направляется на хранение в отвалы или ЗШН (т.е. в техногенные грунты на территории предприятия).

Поведение стронция при углеподготовке (УГФ) и сжигании угля на ТЭЦ. Из 60 г стронция/т чугуна, поступающих на предприятие в составе угольного концентрата, 35 г/т чугуна попадает в агломерационный и доменный передел, а остальные 25 г/т частично переходят в шламы углеподготовительных производств (УГФ), а в основном направляются на сжигание на ТЭЦ в составе так называемого «промпродукта». Определим параметры движения стронция с продуктами переработки углей.

В табл. 79 приведены данные об образовании шламов в АО «Северсталь» в период с 1986 по 1989 г.г. /394, 395/ Среднегодовое производство чугуна в этот период составило 10,3 млн. тонн.

Таблица 79.Производство шламов на АО «Северсталь» в период с 1986 по 1989 г.г.

Общее количество не утилизируемых шламов (доменные шламы полностью используются в агломерационном процессе) составляет:

(1053-42,5)/10,3=98,1 кг шламов/т чугуна,

количество золошлаковых отходов (ЗШО) и шламов УГФ, КХП и ТЭЦ:

(380+365)/10,3=72,3 кг ЗШО и шламов/т чугуна.

Среднее содержание стронция в ЗШО и шламах УГФ, КХП и ТЭЦ составляет около 58 г/т материала. На тонну чугуна это количество будет равно:

58*0,0723=4,42 г стронция/т чугуна.

Таким образом, подавляющая часть стронция (25,0-4,2=20,8 г/т чугуна), направляемая на ТЭЦ в качестве «промпродукта» для сжигания, в итоге попадает в воздушный бассейн металлургического региона, минуя системы газоочистных сооружений (на ТЭЦ АО «Северсталь» в рассматриваемый период такие системы отсутствовали).

Накопление стронция в золошламонакопителях. Микроэлементы могут выноситься их ЗШН в составе мельчайшей пыли в результате процессов «перевеивания» и вымываться в водный бассейн металлургического региона. Оценим количество стронция, остающегося в ЗШН. Исследованиями /394, 395/ определено содержание стронция в материалах, складированных в ЗШН №1 и №2. В зависимости от фракционного состава исследуемых материалов оно приведено в таблице 80.

Таблица 80. Содержание стронция в различных фракциях промышленных отходов ЗШН №1 и №2

Среднее содержание стронция в материалах ЗШН составляет 35,6 г/т шлама.

Исходя из того, что ЗШН №1 был введен в эксплуатацию в 1972 году, можно определить, какое количество стронция накоплено в ЗШН:

178,6*10⁶*0,0981*35,6*10^-6=623,7 т стронция,

где 178,6 - количество произведенного на предприятии чугуна за период 1975-1995 г.г., млн. т;

или 0,0981*35,6=3,5 г стронция/т чугуна.

Таким образом, из 4,2 г стронция/т чугуна, поступающих в ЗШН, 4,2-3,5=0,7 г стронция/т чугуна выносится из сооружения в воздушный и водный бассейн региона.

Вынос стронция за территорию металлургического региона с подземным потоком подземных вод. Исследованиями /393…395/ определены параметры стока подземных вод Череповецкого района и содержание в них стронция. Пробы отбирались в следующих точках (табл. 81).

Принимая содержание стронция в подземном стоке равным 0,45 г/м³ и интенсивность стока подземных вод равной 1070 м³/сутки, получим общее количество стронция, выносимое с подземными водами ежегодно в период 1990 – 1995 гг.:

1070*365*0,45*10^-6=0,175 т/год.

При среднем производстве чугуна на предприятии в этот период 7,65 млн. т в год получим количество стронция, выносимое с подземными водами на единицу чугуна:

(0,175*10⁶)/(7,65*10⁶)=0,02 г/т чугуна.

Таблица 81. Содержание стронция в подземных водах

Вынос стронция за территорию металлургического региона с поверхностным стоком. По данным /382/ поверхностный сток с территории металлургического комбината составляет около 1056 м³/сутки. При этом содержание стронция в поверхностных водах колеблется в пределах 1,32-5,11 г/м³, составляя в среднем 3,2 г/м³. Таким образом, количество стронция, выносимое с поверхностным стоком, составляет:

1056*365*3,2*10^-6=1,23 т/год

или (1,23*10⁶)/(7,65*10⁶)=0,16 г стронция/т чугуна.

Определение количества стронция, растворенного в грунтовых водах. Количество стронция, растворенное в грунтовых водах, можно определить следующим образом:

50*10⁶*20*0,25*1,05*10^-6=262,5 т,

где - 50*10⁶ - территория металлургического комбината, м²;

20 - средняя глубина залегания водонепроницаемого горизонта, м;

0,25 - средняя влажность грунтовых пород (до глубины 20 м), доли;

1,05*10^-6 - среднее содержание стронция в грунтовых водах, т стронция/м³,

(262,5*10⁶)/(227,7*10⁶)=1,15 г стронция/т чугуна.

Накопление стронция в грунтах металлургического региона. Мигрирующие химические элементы, прежде всего металлы, отличаются выраженной тенденцией к накоплению или выносу из основных видов почвообразующих пород. /393…398/

Результаты исследований по определению содержания стронция в грунтах промышленного региона г. Череповца приведены в таблице 82.

Анализ полученных результатов показал, что среднее содержание стронция в техногенных грунтах, занимающих площадь около 28 км², составляет 178 г/т грунта при фоновом содержании около 140 г Sr/т грунта. Средняя мощность техногенных грунтов оценивается в 3,5 м.

Таблица 82. Содержание стронция в грунтах на территории АО – «Северсталь».

*ЧСПЗ – «Череповецкий сталепрокатный завод»

** АТП – азотно-туковое производство

***КХП – коксохимическое производство

Таким образом, общее количество стронция, перешедшее за время работы комбината в техногенные грунты составляет:

28*10⁶*3,5*1,6*(178-140)*10^-6=5958,9 т или 26,17 г/т чугуна,

где 28*10⁶ - общая площадь техногенных грунтов на территории металлургического региона;

- 3,5 - средняя мощность техногенных грунтов, м;

- 1,6 – средняя плотность грунта, т/м³;

- (178-140) - разность между содержанием стронция в техногенных грунтах и фоновым содержанием, г/т.

Аккумулирование стронция растительным покровом. Аккумуляция микроэлементов растительным покровом оценивается коэффициентом биологического поглощения Ах (таблица 77):

А_Х = L_X / N_X,

где L_X – содержание элемента в золе растения

N_X - содержание элемента в горной породе или почве, на которой произрастает растение, кларк концентрации.

Стронций относится к элементам очень интенсивного биологического накопления (Ах=10…100, в среднем для условий Севера Европейской части России – 75). Кроме того, стронций обнаруживает тенденцию к накоплению в свежем опаде лиственного леса и лесной подстилке. В озеленении техногенных грунтов северной и средней полосы России во второй половине 20 века наиболее часто использовалась липа мелколистая. Для этой древесной породы характерно интенсивное накопление Sr, Mo, Cu.

Таблица 83. Ряды биологического поглощения /385…387/

Определим количество стронция, аккумулируемое растительным покровом промышленного района города Череповец:

178*10^-6*50*10⁶*(0,35/10)*5*0,25²*(3,14/4)*0,2*0,035*75=4,01 т стронция или 0,18 г Sr/т чугуна, где 178*10^-6 – содержание стронция в технических грунтах, т/м³

50*10⁶ – территория металлургического комбината, м²;

0,35 – территория, занимаемая зелеными насаждениями, доли;

10 – территория, занимаемая одним деревом, м²;

5 – средняя высота дерева, м;

0,2 – плотность древесины, т/м³;

0,035 – среднее содержание золы в древесине, доли;

75 – коэффициент интенсивности биологического поглощения стронция

Построение схемы элементопотока стронция в численной форме осуществлено в таблице 84.

Таблица 84. Элементопоток стронция для металлургического региона г. Череповец за период 1955-95 гг.

В соответствии с изложенной методикой для рассмотренных выше условий металлургического региона г. Череповец были рассчитаны элементопотоки для следующих химических элементов: ванадия, кадмия, кобальта, меди, никеля, свинца, хрома и цинка. В балансовой форме они представлены в таблице 85.

Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы.

1. коэффициент извлечения микроэлементов в металлургическую продукцию колеблется в широких пределах от 13,7 % для кадмия до 85,3 % для хрома:

2. количество микроэлемента остающееся (накапливающееся) в металлургическом регионе в составе техногенных грунтов также колеблется в широких пределах – от 10% - для хрома, до 72,5 % для кадмия.

3. доля микроэлементов рассеиваемых в окружающую среду через водный и воздушный бассейн невелика и составляет для большинства исследованных металлов 1,6-3,2% . Исключение составляют хром, активно мигрирующий в водной среде (4,2% выбросов в водную среду), кадмий и свинец (соответственно 8,8 и 11,6% - распространение за пределы региона с выбросами в атмосферу).

Таким образом, можно считать установленным фактом, что микроэлементы, поступающие в производственный цикл предприятий черной металлургии в ходе соответствующих технологических операций, преимущественно попадают в состав готовой продукции или накапливаются на территории металлургического региона. Во втором случае они локализуются в техногенных грунтах, т.е. в основном в золошлаконакопителях, шлаковых отвалах, на свалках строительного мусора, а также в близлежащих грунтах, причем в основном на небольшой глубине – до 3,5-4 метров. В результате на территории промышленного предприятия непосредственно в ходе его функционирования формируется техногенное месторождение. В рассматриваемом случае это комплексное месторождение цветных и редких металлов, количественную основу которого составляют цинк, никель, хром и свинец. Помимо детально рассмотренных микроэлементов в состав месторождения в значимых количествах входят также: лантаноиды, молибден, марганец, мышьяк, ниобий, литий, рубидий и некоторые другие элементы. Общая мощность месторождения может быть оценена в 200-250 тыс. тонн цветных и редких металлов.

Таблица 85. Элементопотоки V, Cd, Co, Cu, Ni, pb, Cr, и Zn для металлургического региона г. Череповец за период 1955-1995 гг.

Продолжение таблицы 85.

Проведенные расчеты показывают, что за время существования интегрированного металлургического предприятия на его собственной и прилегающей к нему территории сформировалось техногенное образование, сравнимое по мощности с месторождением полиметаллического сырья. Оно может быть названо «техногенным месторождением» /8/. Череповецкое техногенное месторождение содержит более 300 тыс. т цветных и редких металлов, около 18 тыс. т мышьяка и до 3,5 тыс. т фтора. Очевидно, что на территории крупных металлургических, химических, машиностроительных предприятий, существующих более 50 - 60 лет, могут быть сформированы техногенные месторождения рудных и нерудных материалов.