1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения.
«Обращение с отходами» - термин, охватывающий весь объем операций, связанных с мониторингом, хранением, переработкой отходов и законодательным оформлением этих действий /6…8, 43…48/. При самых совершенных технологиях предотвратить возникновение отходов невозможно. Утилизация основной массы отходов может осуществляться по следующим направлениям:
уничтожение отходов с переводом их в безопасные продукты;
консервация отходов в безопасном состоянии для их использования в ближайшем или отдаленном будущем;
текущее использование «свежих» отходов в производственном цикле («внутренний» или «производственный» рециклинг);
использование «свежих» отходов на предприятиях других отраслей промышленности («глобальный» рециклинг);
использование «отложенных» отходов (продукции, потерявшей потребительские свойства) в собственной или других отраслях народного хозяйства («глобальный» рециклинг).
Вопросами методологии и логистики в обращении с отходами и вторичными техногенными материалами занимаются многие специализированные международные организации. Наиболее крупная - Международная ассоциация по переработке твердых отходов (ISWA, International Solid Waste Association) — насчитывает около 1100 членов из 70 стран. ISWA выпускает авторитетный журнал «Waste management world». Методологией рециклинга активно занимается Международное бюро по рециклингу отходов - (Bureau International Recycling). По положению на 2009 г. BIR включало свыше 1000 компаний и федераций из 80 стран мира. Основная специализация участников — переработка черных и цветных металлов, бумаги, текстиля.
Тем не менее, в методологии обращения с отходами до сих пор существуют спорные вопросы. Например, до настоящего времени остается дискуссионным вопрос о разграничении понятий «вторичный сырьевой материал» и «отходы». В частности, он подробно рассматривался на пленарной дискуссии конференции Федерального объединения немецких предприятий по рециклингу лома черных металлов и избавлению от отходов (BDSV е. V.). В Германии отработанную логистику в этом вопросе применительно к бытовым отходам предоставляет система DSD /49/.
До сих пор не разработано универсальное или общепринятое международное определение понятия «отходы» /49…51/. Основное определение отходов в ЕС дается в «Общей директиве ЕС по отходам 75/442/ЕЕС от 15 июля 1975 г.». Ее редакция была изменена специальной Директивой Совета 91/156/ЕЕС от 18 марта 1991 г.
Общая директива ЕС требует полного перечня отходов. Он был впервые опубликован в виде решения Комиссии ЕС 94/3/ЕС от 20 декабря 1993 года – Европейский каталог отходов (EWC). Каталог EWC является справочной номенклатурой, предусматривающей применение общей терминологии в масштабах всего Сообщества с целью улучшения эффективности деятельности по менеджменту отходов /50…52/.
Директива 92/689/ЕС от 12 декабря 1991 г. по «опасным» отходам ссылается на определение отходов в Общей директиве ЕС по отходам и дополнительно определяет «опасный отход как отход, который включен в Перечень опасных отходов (HWL)». Действующая вплоть до настоящего времени (несмотря на введение Директивы REACH) система каталогов EWC - HWL была утверждена решением Комиссии 94/904/ЕС от 22 декабря 1994 г. Оба каталога EWC и HWL регулярно обновляются (через 2 — 3 года) Комитетом по технической адаптации Комиссии ЕС. Классификация металлургических отходов, принятая в каталогах EWC и HWL ЕС приведена в таблице 3 /51/.
Таблица 3. Металлургические отходы в каталогах EWC и HWL ЕС /51/
Код | Отходы |
10 02 01 | Отходы обработки шлака |
10 02 02 | Необработанный шлак |
10 02 03 | Шламы обработки газов конверторов |
10 02 04 | Шламы обработки газов электродуговых печей |
10 02 05 | Другие шламы |
10 02 06 | Отработанные огнеупоры |
10 02 07 | Твердые отходы обработки газов электродуговых печей содержащие опасные вещества |
10 02 08 | Твердые отходы обработки газов электродуговых печей, отличные от отходов, указанных под кодом 10 02 07 |
10 02 09 | Твердые отходы обработки газов из других агрегатов для производства чугуна и стали |
10 02 10 | Окалина, образовавшаяся на прокатных станах |
10 02 11 | Отходы обработки охлаждающей воды, содержащие нефтепродукты |
10 02 12 | Другие отходы обработки охлаждающей воды |
10 02 13 | Шламы обработки газов содержащие опасные вещества |
10 02 14 | Шламы обработки газов отличные от шламов, указанных под кодом 10 02 13 |
В отличие от мировой практики российское законодательство дает точное определение понятиям «отходы», «утилизация и переработка отходов» и другим терминам, имеющим отношение к обращению с отходами. Они приведены в ФЗ «Об отходах производства и потребления» и Межгосударственном стандарте ГОСТ 30772-2001, введенном в действие в 2002 году /30/:
Отходы - остатки продуктов или дополнительный продукт, образующиеся в процессе или по завершении определенной деятельности и не используемые в непосредственной связи с этой деятельностью. Под определенной деятельностью понимается производственная, исследовательская и другая деятельности, в том числе, — потребление продукции. Отечественное законодательство дает определение отходов производства, потребления и бытовых отходов.
Отходы производства и потребления - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, веществ, предметов, изделий или продуктов, образовавшиеся в процессе производства или потребления продукции, выполнения работ (услуг) и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства.
Бытовые отходы - отходы потребления, образующиеся в бытовых условиях в результате жизнедеятельности населения.
Утилизация отходов - деятельность, связанная с использованием отходов на этапах их технологического цикла, и/или обеспечение повторного (вторичного) использования или переработки списанных изделий. В процессах утилизации перерабатывают отслужившие установленный срок и/или отбракованные изделия, материалы, упаковку, другие твердые отходы, а также жидкие сбросы и газообразные выбросы.
Переработка отходов - деятельность, связанная с выполнением технологических процессов по обращению с отходами для обеспечения повторного использования в народном хозяйстве полученных сырья, энергии, изделий и материалов. Цель реализации технологических операций с отходами — превращение их во вторичное сырье, энергию, продукцию с потребительскими свойствами.
Переработка отходов является основой направления, которое получило название «Recycling» («рециклинг») /5…8, 14/. Официальное определение понятиям «Recycling» - «оборотное использование», «Reuse» - «повторное использование» и «Recovery» - «восстановление» было впервые дано в Постановлении о переработке использованных автомобилей. Оно было принято Евросоюзом в 1997 году. В 2000 г. Европейская Комиссия одобрила проект новой директивы, в которой аспекты авторециклинга проработаны наиболее детально (Директива ЕС по утилизации отслуживших автомобилей (ELV) 2000/53/ЕС). Были поставлены «количественные задания по повторному использованию, рециклингу и утилизации автомобилей и их узлов, чтобы заставить автомобилестроителей изготавливать новые автомобили с учетом лучшей пригодности их для рециклинга» /17, 22, 50…54/.
В официальных документах РФ дается следующее определение /30/: «Рециклинг (рециклизация) - процесс возвращения отходов, сбросов и выбросов в процессы техногенеза». При этом оговариваются два варианта рециклинга отходов:
повторное использование отходов по тому же назначению, например, стеклянных бутылок после их соответствующей безопасной обработки и маркировки (этикетирования);
возврат отходов после соответствующей обработки в производственный цикл, например жестяных банок — в производство стали, макулатуры — в производство бумаги и картона.
Кроме того, особыми терминами обозначаются:
рециклинг «совокупности отходов и сбросов» - рекуперация;
рециклинг сбросов, порошкообразных и пастообразных отходов – регенерация;
рециклинг сбросов и выбросов – рециркуляция /30/.
Рециклинг, осуществляемый в рамках собственной отрасли индустрии, наиболее предпочтителен, он эффективен с точки зрения экономики, энергопотребления и защиты окружающей среды. Однако практика показала, что более 70 % всех образующихся техногенных отходов не могут быть переработаны предприятиями, которые их производят. Это относится к энергетике, транспорту, машиностроению и др. /7, 8, 14/
Оригинальная классификация техногенных ресурсов предложена в работе /8/. Они подразделяются на две основные группы (рисунок 1):
техногенные энергоносители или вторичные энергоресурсы (ВЭР);
техногенные материалы.
Рис. 1. Техногенные ресурсы и месторождения.
В свою очередь в группе техногенных материалов выделяются следующие виды ресурсов:
техногенные месторождения различных индустриальных комплексов;
техногенное сырье (техногенные месторождения, переработка которых технологически обеспечена и экономически приемлема);
вторичные материалы (в основном - вышедшая из употребления продукция - аналог полуфабрикатов промышленной продукции);
твердые бытовые отходы (ТБО);
осадки сточных вод;
перемещенные грунты;
вскрышные породы.
В настоящее время основное количество техногенных ресурсов накоплено в виде техногенных месторождений в горных и металлургических регионах мира.
Техногенные месторождения в отличие от природных месторождений возникли как «не планируемая» продукция и их запасы формировались стихийно. Долгое время в индустрии было выгодно использовать первичное сырье, и анализом техногенных месторождений практически никто не занимался. Поэтому выделим основные особенности техногенного сырья, отличающие его от природных ископаемых /55, 56/.
1. Техногенные месторождения - продукт «быстрого созревания», время их жизни - десятки лет вместо миллионов лет, характерных для природных месторождений. При этом запасы многих техногенных месторождений и в настоящее время пополняются за счет «свежих» отходов.
2. Малый срок жизни техногенного месторождения определяет более низкий уровень его однородности, большой разброс свойств по площади и глубине залегания.
3. «Созревание» техногенного месторождения означает изменение свойств техногенного сырья во времени и сильную зависимость свойств и скорости их изменений от параметров окружающей среды.
4. В техногенных отходах могут находиться опасные компоненты, на «дезактивацию» которых природе потребуется миллионы лет.
5. Техногенное сырье имеет, как правило, повышенную концентрацию редких и рассеянных элементов, прежде всего - металлов. С этой точки зрения техногенные материалы представляют собой первичное сырье, прошедшее стадию обогащения.
Из сказанного выше следует, что техногенное сырье принципиально отличается от природного сырья. Поэтому для определения качества и способов переработки техногенного сырья методы и технологии, разработанные для анализа и переработки природного сырья, применимы далеко не всегда. В настоящее время методология оценки качества техногенного сырья активно разрабатывается во всем мире. В частности, она включает создание банка данных по отходам всех видов деятельности человека.
Поскольку лишь некоторые отрасли индустриального общества могут частично или полностью перерабатывать собственные отходы, стратегия переработки техногенных ресурсов в рамках государства или сообществ государств должна строиться исходя из следующих базовых принципов:
не допустимы потери компонентов, ресурсы которых в природе малы или уже исчезли;
основными методами утилизации техногенных материалов всех видов должны быть высокотемпературные процессы их переработки, так как они обеспечивают максимально возможную в настоящее время степень извлечения ценных компонентов, в наибольшей мере гарантируют безопасность продуктов переработки и наиболее полное уничтожение экологически опасных отходов;
функцию отрасли, ответственной за переработку отходов производства и потребления в целом наиболее полно может и должна выполнять металлургия.
Техногенные месторождения на территории металлургических предприятий и регионов имеют особую специфику. Их главными особенностями являются: расположение в промышленно развитых районах; размещение на поверхности; преимущественно мелкодисперсный состав. Техногенные месторождения, формирующиеся в регионах чёрной металлургии, образуются, главным образом, на базе золошламонакопителей, шлаковых отвалов и техногенных грунтов, использованных при перепланировках местности во время расширения и реконструкции производства.
Структура техногенных месторождений отечественных металлургических предприятий зависит от вида и условий складирования отходов. На крупных металлургических комбинатах отвалы формируют по видам производств (доменные и сталеплавильные шлаковые отвалы), а производственный мусор складируют раздельно по видам отходов. На малых заводах, как правило, устраиваются общие отвалы для всех видов техногенных материалов. При хранении техногенных материалов происходят процессы, изменяющие их исходные свойства: химический, минеральный и гранулометрический составы, а также физико-механические характеристики (прочность, плотность и пр.). Поэтому каждое техногенное месторождение является уникальным, также как уникальным является любое комплексное месторождение природных полезных ископаемых.
Возможности переработки ресурсов техногенных месторождений используются в настоящее время весьма ограниченно. Главной задачей разработки техногенных месторождений металлургических регионов, как правило, считается максимально полное извлечение металлических образований с целью использования в качестве оборотного лома. Наряду с включениями металлов практический интерес представляют вторичные огнеупоры и некоторые шлаки.
Опыт разработки шлаковых отвалов и шламонакопителей показывает, что на каждом предприятии сложились технологические приемы, которые учитывают специфику конкретных техногенных месторождений. Однако можно выделить и ряд уже сформировавшихся «типовых» технологических решений. В технологическую схему разработки техногенных месторождений в настоящее время, как правило, включаются следующие виды работ:
рыхление, усреднение и перемещение техногенных масс на участки временного складирования;
разрушение, дробление и сортировка прочных техногенных образований;
извлечение металлических включений, лома огнеупоров и других техногенных материалов.
Процессы разработки техногенных месторождений на всех стадиях связаны с обработкой и перемещением больших объемов металлургических материалов. С точки зрения комплекса операций, входящих в производственный процесс разработки техногенных месторождений, их можно считать аналогичными горным работам открытого типа.
Практически все виды материалов, получаемых при переработке техногенных месторождений, находят применение в различных отраслях производства и успешно конкурируют с природными материалами. Характерными видами техногенных материалов являются щебень, песок и щебеночно-песчаные смеси для дорожного строительства, оборотный и магнитный продукты для доменного, сталеплавильного и литейного производств, удобрения для сельского хозяйства. Из отвальных шлаков производятся абразивные материалы для струйной обработки поверхностей, зернистые материалы для фильтров и защитных покрытий для мягких кровельных материалов, наполнители и пигменты для шпатлевок, красок, мастик и линолеума и т.п.
Возможности использования техногенных ресурсов, т.е. превращение техногенных отходов в техногенное сырье, зависят от их качества и способов его оценки. Важно знать о формах пребывания основных элементов в техногенном сырье. В литосфере минералы являются наиболее распространенной природной формой нахождения химических элементов. Изоморфные смеси в минералах представляют собой закономерные замещения аналогичных элементов друг другом в кристаллических решетках. Из изоморфных смесей добывается основная часть редких и рассеянных элементов. При существующих в настоящее время методах извлечения элементов значительная их часть попадает в атмосферу и промышленные стоки. Освобождаясь из кристаллических решеток, бывшие изоморфные примеси начинают самостоятельную (антропогенную) миграцию в биосфере.
Таким образом, основные сложности переработки отходов связаны с тем, что сложившаяся практика контроля технологий переработки вторичных ресурсов не предусматривает подробного анализа компонентов технологического процесса (сырья и продуктов) на содержание всех возможных элементов /8, 55, 56/.
Yandex.RTB R-A-252273-3- Рециклинг черных металлов. (Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов черной металлургии). Черноусов Павел Иванович.
- Глава 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп).
- Глава 2. Глобальные элементопотоки металлов в техносфере.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп)
- 1.1. Устойчивое развитие и экологически чистое производство
- 1.2. Выбросы в окружающую среду
- 1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения.
- 1.4. Концепция общества с оборотным использованием ресурсов
- 1.5. Интегрированная политика производства экопродукта
- 1.6. Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия
- 1.7. «Инициатива 3r» и новая парадигма черной металлургии
- 1.8. Понятие и методология анализа техногенного элементопотока металлов.
- 1.9. Выводы.
- Глава 2. Глобальные элементопотоки в техносфере.
- 2.1. Ноосфера: движение вещества, энергии, информации.
- 2.2. Металлизация биосферы.
- 2.3. Глобальный элементопоток железа.
- 2.4. Глобальный элементопоток хрома.
- 2.5. Глобальный элементопоток марганца.
- 2.6. Элементопоток ванадия в техносфере.
- 2.7. Движение галлия в техногенной среде.
- 2.8. Выводы.
- Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- 3.1. Современные схемы утилизации текущих и накопленных отходов на отечественных и зарубежных интегрированных предприятиях.
- 3.2. Макро- и микроэлементы в черной металлургии.
- 3.3. Методика определения параметров элементопотоков для предприятий черной металлургии. Элементопоток железа.
- 3.4. Элементопоток марганца.
- 3.5. Элементопоток галлия в металлургическом цикле интегрированного предприятия (на примере оао «нтмк»).
- 3.6. Баланс углерода и методология оценки энергоэффективности производства черных металлов и выбросов со2.
- 3.7. Оценка возможности энергосбережения при очистке металлургических газов от пыли (на примере доменного газа).
- Глава 4. Микроэлементы в доменной плавке.
- 4.1. Методология комплексных исследований поведения микроэлементов в сложных металлургических системах на примере доменной плавки.
- 4.2. Принципиальная схема поведения микроэлементов в доменной плавке.
- 4.3. Галлий.
- 4.4. Стронций.
- 4.5. Свинец.
- 4.6. Мышьяк.
- 4.7. Фосфор.
- 4.8. Выводы.
- Глава 5. Прогноз образования и оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона.
- 5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона.
- 5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере оао «Северсталь»).
- Глава 6. Технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей.
- 6.1. Техногенные материалы – перспективное сырьё металлургии ближайшего будущего.
- 6.2. Доменная печь – агрегат XXI века
- 6.3. Печи малого объёма – будущее доменного производства.
- 6.4. Ресурсосберегающая технология утилизации гальваношламов с использованием мдп.
- 6.5. Вагранки и решение проблемы утилизации цинксодержащих металлургических пылей
- Глава 7. Пирометаллургические способы утилизации отходов энергетической промышленности.
- 7.1. Ванадий в продуктах нефтепереработки и золах тэс.
- 7.2. Технологии извлечения ванадия из техногенного сырья.
- 7.3. Экспериментальные исследования ванадийсодержащих зшо.
- Глава 8. Вторичные ресурсы нового поколения.
- 8.1. Международный опыт организации авторециклинга.
- 8.2. Современная технологическая схема авторециклинга
- 8.3. Оценка ресурсов авторециклинга в России
- Глава 9. Прогнозные сценарии развития черной металлургии и рециклинга железа в техносфере.
- 9.1 Развитие моделей, описывающих потребление металлолома в черной металлургии.
- 9.2. Проблема учета в экобалансе стадии рециклинга металлолома.
- 9.3. «Имитационная модель рециклинга» вторичных ресурсов черной металлургии в Обществе рециклинга.
- 9.4. Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга
- Порядин, а.Ф. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды / а.Ф. Порядин, а.Д. Хованский. М. : Прибой, 1996. 350 с.
- Никаноров, а.М. Экология / а.М. Никаноров, т.А. Хоружая. М. : Приор, 1999. 304 с.
- 1. Материалы, поступающие со стороны
- 2. Полуфабрикаты (прямое направление технологичного процесса)
- 3. Готовая продукция (на сторону)
- 4. Рециклинг внутрицеховой (в пределах производства или передела)
- 5. Рециклинг внутренний
- 6. Техногенные материалы, подвергаемые рециклингу и «отложенному» рециклингу
- 7. Выбросы в воздушный бассейн
- Молибден
- Лантаноиды
- Бериллий