59. Сборка конических зубчатых передач.
Зубчатые колеса этих передач имеют зуб переменной толщины, что усложняет изготовление колеса и сборку передач.
Во время сборки при подборе парных колес встречаются те же погрешности в зацеплении, что и у цилиндрических передач. При этом, отклонения в зацеплении определяются рабочим визуально, на основе своего опыта, также устанавливается и причина этих погрешностей, которая может быть присуща либо обоим колесам, либо одному из них.
Для обеспечения нормальной работы конических передач необходимо выполнение при сборке следующих условий:
зубчатые колеса должны иметь правильный профиль и точную толщину зуба, оси отверстия колес должны проходить через центр начальной окружности и не иметь перекосов;
опорные детали передач (подшипники, стаканы и др.) не должны иметь смещений и перекосов осей;
оси гнезд в корпусе должны лежать в одной плоскости, пересекаться в определенной точке, под требуемым углом.
Порядок сборки конических зубчатых колес на валах и проверки собранных сб. ед. такие же, как и при сборке цилиндрических колес. Регулирование конического зацепления осуществляется перемещением сб. ед. валы-шестерки вдоль их осей путем либо подбора толщины регулировочных колец и прокладок, либо перемещения втулок при помощи специальных регулировочных гаек. За счет этого обеспечивается подлежащее положение пятна контакта зубьев зацепления и величина бокового зазора в зацеплении.
Боковой зазор в зацеплении может быть проверен щупом, либо при помощи свинцовой проволочки или пластинкой и он определяется соответствующим стандартом в зависимости от точности зубчатых колес и их размеров. При этом, целесообразно воспользоваться зависимостью зазора jn в зацеплении от величины осевого смещения х сборочной единицы вал-колесо: jn = х • 2 sin а • sin <р, (7)
где а - угол зацепления,
(р - угол начального конуса.
Быстроходные конические силовые передачи часто испытывают также на уровень шума.
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.