23. Контроль качества выполненных сборочных работ
Погрешности сборки по характеру их проявления могут быть случайными, если их возникновение обусловлено неопределенными, трудно учитываемыми причинами, и периодическими, зависящими от причин, поддающихся учету. Все эти погрешности являются следствием или неточностей, допущенных при изготовлении деталей в механических, термических и других цехах, или недостаточной продуманности технических требований на сборку, или, наконец, неправильной технологии самой сборки. Все это приводит к браку (исправимому и неисправимому).
Контроль в сборочных цехах осуществляется в процессе сборки сборочных единиц и изделий, а также и после окончания сборки. Основной контроль качества сборки ведут сами сборщики (самоконтроль, в том числе входной контроль). Однако, если для проверки качества сборки потребуется значительное время и специальная аппаратура, то это выносится на специальное контрольное рабочее место на общей или узловой сборке (ОТК). В зависимости от сложности и ответственности собираемой сборочной единицы и изделия контролю подвергаются либо все сборочные единицы (сплошной контроль) или на выборку (выборочный контроль) определенное их количество (10, 15, 30 и 50 %).
Существуют также дополнительные виды контроля: супер контроль для выборочной проверки уже принятых изделий; инспекционный контроль, осуществляемый лабораториями качества; статистический контроль. Контрольные операции снабжаются инструкционными картами, в которых указывается, что и как должно быть проверено. При этом, важнейшим фактором обеспечения высокого качества продукции является соблюдение технологической дисциплины.
Заключительной контрольной операцией техпроцесса изготовления изделия может быть испытание, т.е. проверка работы изделия со снятием необходимых характеристик в искусственно создаваемых условиях, сходных с эксплуатационными.
Существует много различных видов производственных испытаний сборочных единиц (машин), но все они могут быть сведены к следующим:
приемочные - для определения фактических эксплуатационных характеристик изделия (мощности, точности и т.д.);
контрольные - им подвергают те изделия, у которых при приемочных испытаниях были обнаружены недостатки;
специальные - проводятся при необходимости изучения како- го-либо явления в изделии (износа), либо новой сборочной единицы, нового материала, либо качества изготовления деталей и т.д.
Для получения более полных данных о качестве продукции в ряде случаев заводы-изготовители организуют систематическое наблюдение за группами машин, работающих в обычных эксплуатационных условиях (большегрузные автомобили в карьерах), а также осуществляют анализ выявляющихся погрешностей по рекламациям, поступающим от потребителей.
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.