32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
Сборка с нагревом охватывающей детали или с охлаждением охватывающей детали осуществляют тогда, когда в соединении предусмотрены конструкцией значительные натяги. При тепловых посадках создают натяги в два раза больше натягов при обычных прессовых посадках. Прочность передачи крутящих моментов увеличивается в 2-3 раза. Кроме того часто упрощается и удешевляется сборочное оборудование, ибо отпадает надобность в тяжелых прессах.
Температура нагрева или охлаждения определяется по формуле: , А + ^ /1ч
'н/о = tn±~P ~7' (!)
где tu - начальная температура детали;
А - натяг;
8 - минимальный зазор, позволяющий легко ввести детали друг в друга;
d— диаметр детали;
Ка - коэффициент линейного расширения материала детали.
Необходимо, чтобы возникающее от натяга в сопряжении напряжение было меньше предела текучести материала.
В зависимости от конструкции и назначения охватывающей детали ее нагревают в газовых или электрических печах в воздушной или жидкостной среде (если температура должна быть выдержана в узком диапазоне до llO°C). Применяются также индукционные печи, Теплов которых создается вихревыми токами перемагничивания металлического корпуса - венцы крупных зубчатых колес, муфт, шкивов и др. деталей кольцевой формы.
Крупные охватывающие детали нагревают переносными электроспиралями, устанавливаемыми в отверстии с зазором 20-40мм, максимальная температура нагрева 350-370°С. охлаждают охватывающие детали (после ее установки) в печи потоком воздуха, в масляной ванне или омыванием водным раствором нитрата натрия. При медленном охлаждении дополнительные напряжения минимальны, а при быстром - могут достигать значительной величины.
Прочность соединений, выполняемых с нагревом охватывающей детали, повышается, если поверхность сопряжения покрывается промежуточным слоем материала: при покрытии свинцом в 1,4 раза, при покрытии цинком в 2,7 раза. Прочность возрастает также при применении синтетических покрытий (ВДУ-3, ГЭН-150 В) при толщине пленки 20мкм приблизительно в 1,6 раза. Большая толщина лаковой пленки способствует сохранению их при распрессовке соединений, а так же предохраняет от задиров при сборке и от коррозии.
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.