39.Сборка заклепочных соединений.
Заклепочные соединения в настоящее время вытесняются сварными, клеевыми и резьбовыми соединениями. Однако, в частях машин, подверженным большим динамическим нагрузкам, применяют заклепочные соединения. Они используются также для соединения плохо свариваемых и склеиваемых материалов и когда стоимость крепления заклепками меньше стоимости резьбовых соединений деталей.
Более распространены заклепки со сплошным стержнем, трубчатые и полутрубчатые; материал заклепок - сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы. Отверстия под заклепки готовят обычно заранее. Если требуется особо повышенная точность в совпадении отверстий, то их сверлят в процессе сборки, одновременно в обеих деталях. Величина зазора между заклепкой и отверстием приблизительно 0,2мм для заклепок с диаметром стержня до 6мм; 0,25мм при диаметре 6... 1 0мм и 0,3мм при диаметре 10... 18мм.
Усилие, необходимое для клепки, может быть определено в тоннах: PK[=25F при холодной клепке и PKJI=\0F при горячей, где F — площадь сечения стержня заклепки в см2. Нагреваются стальные заклепки до 1050-1100°С.
Для клепки используются прессы, подвесные или ручные прессы - скобы, клепальные машины ударного действия, и в мелкосерийном производстве - клепальные пневмо- (реже электро) молотки. В условиях массовой сборки заклепочных соединений в малогабаритных сборочных единицах экономически выгоднее применять специализированные установки - полуавтоматы и автоматы.
В конструкциях машин нередко встречаются неподвижные соединения, осуществляемые путем расклепывания одной из деталей собираемой сборочной единицы с обязательным применением специальных приспособлений.
В крупногабаритных сборочных единицах, когда размеры расклепываемой детали (заклепки) значительны, для уменьшения потребных усилий клепки и упрощения технологии сборки нередко переходят на раскатку.
При клепке соединений, работающих в условиях повышенных пониженных давлений, применяют специальные уплотнительные материалы - герметики в виде клееобразной жидкости, пасты или пленки. Герметики накладываются либо на поверхности сопряжения, либо на внешнюю поверхность заклепочного шва. Контроль заклепочных соединений осуществляют осмотром или простукиванием заклепок; плотные соединения проверяют гидравлическим испытанием. Ответственные заклепочные соединения следует контролировать методами рентгеноскопии.
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.