Недостатки сварки трением:

1. Применение сварки трением ограничено формой и размерами сечения свариваемых деталей. При использо­вании вращательного движения сварка трением позво­ляет получить хорошие результаты лишь в тех случаях, когда одна из деталей представляет собой тело вращения (стержень или трубу), ось которого совпадает с осью вращения, а другая деталь обладает плоской поверх­ностью.

2. На поверхностях трения недопустима окалина; ее присутствие может привести к образованию недобро­качественного соединения.

3. Возможность использования сварки трением ограни­чивается также и размерами сечения свариваемых дета­лей в месте их сопряжения. Расчеты показывают, что использовать этот процесс для сварки стержней сплошного сечения диаметром более 200 мм при современном уровне развития техники нецелесообразно. Для сварки таких стержней (сечением более 30 000 мм²) потребовалась бы машина с электродвигателем мощностью порядка 500 кВт, при частоте вращения около 100—150 об/мин и с осевым усилием более 300 тс (294 МН).

Диапазон площадей сечений дета­лей, которые целесообразно сваривать трением, составляет 30 - 8000 мм².

Процесс сварки вибро­трением, отличительная особенность которого — сооб­щение одной из свариваемых деталей возвратно-посту­пательного движения в плоскости трения с относительно малыми амплитудами. В этом случае можно сваривать детали с различной формой поперечного сечения.