3 Применяемое оборудование

Важной задачей является комплексное использование механизмов, снижающие ручные затраты труда.

1 Рассмотрим пример рациональной организации приемки и складирования листового металла в условиях мелкосерийного производства. Горизонтальное складирование в пачки выполняют по габаритам и маркам металла. Краны оснащают траверсами с электромагнитными или вакуумными захватами. Пакеты листов с сортировочных площадок подают мостовым краном на стеллажи к листоправильным вальцам. Комплексная механизация участка правки обеспечивается приводным рольгангом и перегрузочными мостами. Листы правят и хранят на складе. При этом производительность труда увеличивается за счет увеличения партии листов одинаковой толщины.

2 В серийном производстве, в частности на судостроительных предприятиях, операции очистки металла, грунтовки, сушки, маркировки, разметки и резки выполняют на автоматизированных поточных линиях. Все операции выполняются в автоматическом режиме управлением режимами с пульта одним рабочим.

3 Комплексная механизация участка термической резки с криволинейными кромками из листовой стали толщиной выше 2 мм организовываются следующим образом:

--- Составление управляющих программ для разметочно-маркировочных машин осуществляют подобно описанию в разделе описания термической резки.

--- В поточных линиях маркировки и термической резки подачу листов обычно осуществляют по рольгангам на раскроечных платформах, у которых на основании установлены ребра, служащие опорой листа. На этих платформах производится маркировка и термическая резка листов, а также уборка вырезанных деталей и отходов. После линии очистки и грунтовки из накопителя лист подается гидротолкателем в двухсторонний кантователь, укладывающий его на раскроечную платформу. Участок оборудован приемным рольгангом, и двумя подающими рольгангами, рольгангом съема разрезанного листа и возвратным рольгангом. Передача с рольганга одного направления на другой, расположенный перпендикулярно, производится подъемом секции роликов. Работа ведется в полуавтоматическом режиме.

Резке предшествует разметка линий последующей гибке деталей и их маркировка. При этом необходимо, чтобы положение листа в системах координат разметочно-маркировочной машины и машины термической резки были одинаковы. Разметку осуществляют пневмокернером или нанесением линий краски различной толщины или цвета. Исполнительная часть машины представляет собой портал продольного хода на котором смонтирована тележка поперечного хода. После разметки и маркировки листа на тех же раскроечных платформах подаются к машинам термической резки, а по окончании резки – в зону действия перегружателя-кантователя. Траверса с большим числом магнитов снимает все детали, и если необходимо, то кантует их для зачистки грата на 180⁰, а затем возвращает в исходное положение и укладывает на ленточный транспортер. На этой стадии происходит механизированная сортировка всех деталей. После снятия деталей, платформа наклоняется для сброса отходов в бункер, а затем возвращается рольгангом на приемный рольганг.

--- Наличие автоматической системы раскроя и подготовки программ на ЭВМ позволяет перейти от раскроя листов стандартных размеров к индивидуальному раскрою каждого листа. Для этого необходимо в автоматическом режиме выполнить измерения всех листов, поступающих на завод, их маркировку, упорядоченное хранение, а также организовать выдачу в производство по команде ЭВМ.

--- Использование оборудования с ЧПУ для термической резки и маркировки, а также применение автоматического проектирования управляющих программ позволяет создавать гибкие автоматизированные производства (ГАП) по выпуску плоских фигурных заготовок из листового проката. В таком ГАП для получения конкретных заготовок достаточно введения в ЭВМ исходных данных о требуемых заготовках и их количестве.

--- При резке листов механическими ножницами большие трудозатраты обычно связаны с подачей листа к ножам и с уборкой отходов. Оснащение ножниц комплексов механизмов, управление одним оператором исключает ручной труд. Захват листа, его разворот и укладку на подающую тележку осуществляют с помощью универсального портального манипулятора, имеющего колонну с траверсой, снабженной вакуумными захватами. Уложенный лист на рольганг с помощью прижимов крепится к механизму подачи. Самоходная тележка по рельсам подает лист к ножам, после чего механизмом подачи 3 производится точная установка листа.

--- При резке по упору партии одинаковых деталей процесс может быть автоматизирован. Подача листа отключается конечными выключателями. Отрезанные детали собирают в тележку, подкатываемую под ножницы. Перед обрезкой кромок тележку откатывают и обрезки падают в приямок, откуда механизм сталкивает их в бункер.

В 2.Сварка металлов трением: сущность, преимущества и недостатки; физико-механические свойства сварных соединений, промышленное применение.