Технические мероприятия от действия вибраций

Для уменьшения вибрации в источнике:

• на стадии проектирования и изготовления машин предусматривают благоприятные вибрационные условия труда,

• замена ударных процессов на безударные,

• применение деталей из пластмасс,

• применение ременных передач вместо цепных,

• выбор оптимальных рабочих режимов,

• балансировка,

• повышение точности и качества обработки .

Для уменьшения вибраций на пути распространения применяют:

• вибродемпфирование;

• виброгашение;

• виброизоляцию.

Вибродемпфирование – уменьшение амплитуды колебаний деталей машин (кожухов, сидений, площадок для ног) вследствие нанесения на них слоя упруго-вязких материалов (резины, пластиков и т.п.).

Толщина демпфирующего слоя обычно в 2 – 3 раза превышает толщину элемента конструкции, на которую он наносится. Вибродемпфирование можно осуществлять, используя двухслойные материалы: сталь – алюминий, сталь – медь и др.

Виброгашение достигается при увеличении массы вибрирующего агрегата за счет установки его на жесткие массивные фундаменты или на плиты, а также при увеличении жесткости конструкции путем введения в нее дополнительных ребер жесткости.

Одним из способов подавления вибраций является установка динамических виброгасителей, которые крепятся на вибрирующем агрегате. Недостаток динамического виброгасителя – его способность подавлять колебания только определенной частоты (соответствующей его собственной).

Виброизоляция ослабляет передачу колебаний от источника на основание, пол, рабочую площадку, сиденье, ручки механизированного ручного инструмента за счет устранения между ними жестких связей и установки упругих элементов – виброизоляторов.

В качестве виброизоляторов применяют стальные пружины или рессоры, прокладки из резины, войлока, а также резинометаллические, пружинно- пластмассовые и пневморезиновые конструкции, основанные на сжатии воздуха.

№13Билет

В 1. Заготовительные операции: виды деформаций у заготовок; приемы выполнения операций, применяемое оборудование.