Наплавка в среде инертного газа

Процесс наплавки в среде инертного газа состоит в дуговой наплавке при защите зоны дуги аргоном, гелием или другим инертным газом. Наплавку в среде инертного газа осуществляют плавящимся и вольфрамовым электродами.

Наплавка плавящимся электродом отличается тем, что дуга возникает между основным металлом и электродным наплавоч­ным материалом. Процесс протекает в условиях автоматической подачи электродной проволоки. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон, хотя в среде чистого аргона дуга теряет стабильность при наплавке любого материала, кроме алюминие­вых сплавов. Для стабилизации дуги при наплавке стали к арго­ну добавляют до 20% кислорода или углекислого газа, что суще­ственно влияет на глубину проплавления поверхности основы и свойства наплавленного металла. Поэтому для того, чтобы полу­чить металл с заданными свойствами, необходимо тщательно выбирать состав защитного газа.

При наплавке вольфрамовым электродом дуга, за счет тепло­ты которой происходит плавление наплавочного присадочного металла, возникает между основным металлом и вольфрамовым электродом. Аргонодуговая наплавка, сходная с газовой, прово­дится при подаче наплавочного прутка и его плавлении дугой. Применение механизированных средств подачи наплавочного материала с постоянной скоростью позволяет осуществлять на­плавку в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Применение инертного газа исключает необходимость ис­пользования флюса, поэтому этот способ особенно эффективен при наплавке цветных металлов, высоколегированных сталей и других материалов, чувствительных к окислению и азотирова­нию. Высокое качество наплавленного металла обеспечивается при широком выборе наплавочных материалов. Стабильная дуга колоколообразной формы образуется в широком диапазоне силы тока, что обеспечивает формирование сварочной ванны и ров­ный валик наплавленного металла с гладкой поверхностью. Этот способ по производительности уступает наплавке плавящимся электродом из-за высокой концентрации энергии и низкой эф­фективности использования теплоты дуги.