Наплавка намораживанием из расплава

Сущность процесса заключается в том, что наплавляемый ме­талл затвердевает на очищенной от оксидной пленки поверхно­сти заготовки, погруженной в расплав этого металла. Из-за раз­личия температур расплава Т₁ и заготовки Т₂ (Т₁>>Т₂) локальный объем расплава, контактирующий с поверхностью заготовки, ох­лаждается до затвердевания. После кратковременной выдержки в расплаве заготовку извлекают и на ее поверхности получается слой присадочного металла.

Основными технологическими операциями процесса наплав­ки намораживанием являются:

- подготовка присадочного мате­риала;

- подготовка наплавляемой поверхности заготовки;

- наплав­ка рабочей поверхности заготовки погружением в расплав металла (погружение, кратковременная выдержка, извлечение);

- охлаждение изделия.

Подготовка присадочного материала заключается в плавле­нии и достижении расплавом необходимой температуры, которая должна быть на 30...50° выше температуры плавления присадоч­ного материала. Плавление осуществляют в индукционной ста­леплавильной тигельной печи

Заготовку подготавливают к наплавке, удаляя с нее ржавчину и окалину. Затем изолируют ненаплавляемые участки, наносят флюс на подлежащую наплавке поверхность с последующей ее активацией.

Активацию наплавляемой поверхности осуществляют при ее нагреве в индукторе до 1123...1173 К. При этой температуре флюс плавится, очищая заготовку от оксидов и защищая ее от окисления. Процесс активации протекает в течение 10... 12 с, и нагретая заготовка, например ковшовый зуб, подается на на­плавку погружением в расплав.

Наплавку проводят при выдерж­ке ковшовых зубьев в расплаве в течение 0,8...1,2 с. За это время на поверхности детали затвердевает слой присадочного сплава толщиной 2,5...3,0 мм. Затем деталь охлаждают на воздухе.

Таким образом, основными технологическими параметрами наплавки намораживанием являются :

- температура активации и расплава,

- продолжительность контактирования заготовки с расплавом.

Регулируя указанные параметры, изменяют толщину на­плавленного металла и повышают его качество.

Важным показателем качества наплавленного металла являет­ся его износостойкость, которая во многом зависит от химиче­ского состава присадочного материала. Наплавку намораживани­ем проводят с помощью различных износостойких материалов.

Наращивают в основном наружные поверхности деталей. При этом конфигурация их может быть различной.

Анализ процесса наплавки намораживанием из расплава по­казывает, что его преимуществами являются стабильность, про­изводительность и качество наплавленного металла.

Одной из проблем является остающийся в тигле расплавленный присадоч­ный металл.