logo
ГОСЫ ПЕЧАТЬ

Газопорошковая наплавка

Процесс газопорошковой наплавки состоит в напылении по­рошкового сплава специальной газопламенной горелкой на предварительно подогретую поверхность изделия, оплавлении нанесенного покрытия, последующем напылении с оплавлением до получения требуемой толщины наплавки.

Свойства металла наплавки и его соединения с основным ме­таллом во многом зависят от глубины проплавления основного металла, перемешивания его с наплавляемым и перехода элементов основного металла в наплавленный слой. При этом, как пра­вило, чем больше глубина проплавления, степень перемеши­вания и переход элементов основного металла в наплавлен­ный слой, тем хуже свойства нанесенного слоя и соединения в целом.

Газопорошковая наплавка позволяет упрочнять детали слож­ной конфигурации слоем минимальной толщины (0,1 мм и вы­ше) без разбавления основным металлом, так как переходная зона при этом составляет всего 100... 120 мкм. Кроме того, при газопорошковой наплавке обеспечиваются благоприятные усло­вия для предотвращения окисления и испарения компонентов наплавляемого металла.

Процесс газопорошковой наплавки осуществляется при помощи специальных горелок (рис. 18-19), для работы которых чаще используют ацетилено-кислородное пламя. Состав пламени определяют на основании законов химического равнове­сия. Установлено, что только нормальное пламя (α =1,2) об­ладает необходимыми для рассматриваемого процесса свойствами.

Газопорошковая наплавка позволяет получать покрытия, сво­бодные от пор, без шлаковых включений, при отсутствии пере­мешивания с материалом изделия. Структура наплавленного по­крытия состоит из твердого раствора, сложной эвтектики и первичных кристаллов. Среди первичных кристаллов различают несколько видов: шестигранные кристаллы (карбидов хрома), Н-образные (боридов хрома), компактные и избыточные Про­тяженность зоны сплавления с материалом изделия не превыша­ет 0,04 мм. Твердость наплавленного покрытия в зависимости от марки порошка составляет 35...62 HRC.

Результаты исследования показали, что при оптимизации процесса газопорошковой наплавки можно получать покрытия с необходимым комплексом свойств при толщине слоя всего 0,1...0,3 мм. При этом коэффициент использования порошка достигает 80%.

Газопорошковую наплавку целесообразно выполнять в сле­дующей последовательности:

деталь устанавливают в приспособление, обеспечивающее расположение наплавляемой поверхности в горизонтальной плоскости ±15°;

поверхность детали нагревают пламенем горелки до 573...623 К;

включают подачу порошка и наносят на подогретую поверх­ность детали покрытие толщиной 0,1 мм;

выключают подачу порошка и, нагревая деталь пламенем го­релки, оплавляют напыленный слой;

чередуя напыление и оплавление покрытия, наносят требуе­мую толщину слоя, которую контролируют штангенциркулем или шаблоном.

В 3. Инвестиции: сущность, классификация, источники финансирования.

Инвестиции – это любое имущество, включая денежные средства, ценные бумаги, оборудование, результаты интеллектуальной деятельности и имущественные права, вкладываемые инвестором в объекты инвестиционной деятельности с целью получения прибыли или другого значимого результата (эффективность)

Инвестиционная деятельность- это действие юридических и физических лиц, или государства по вложению инвестиций в производстве или их иному использованию для получения прибыли.

Инвестор - юридическое, физическое или государство, осуществляющее инвестиционную деятельность.

Субъектами инвестиционной деятельности являются: подрядчики, поставщики товарно-материальных ценностей, финансовые посредники, коммерческие банки, фирмы, иностранные лица, государство и международные органы.

Объекты инвестиционной деятельности:

Предприятие в целом как имущественный комплекс, основные средства, оборотные средства, ценные бумаги, интеллектуальная собственность, субъекты инвестиционной деятельности действуют в инвестиционной сфере.

В состав данной сферы входят:

1) капитальное строительство, где осуществляется вложение инвестиций в основные фонды предприятий и отраслей;

2) сфера реализации научно-технической продукции;

3) сфера обращения финансового капитала;

4) сфера реализации инвестиционной политики.

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНВЕСТИЦИЙ

I. в зависимости от объекта инвестиционной деятельности:

1.1. денежные средства и ценные бумаги

1.2.движемое и недвижимое имущество

1.3. имущественные права и другие виды интеллектуальных ценностей;

1.4.совокупность технических, технологических и коммерческих знаний в виде технической документации, навыков и производственного опыта необходимого для организации производства

1.5. права пользования землёй и другими ресурсами

II. по видам объектов вложения средств:

2.1.реальные инвестиции – это вложение средств в материальное производство и в нематериальные активы;

2.2.финансовые инвестиции – это вложение средств в ценные бумаги.

III.по характеру участия в инвестиционном процессе:

прямые предполагают непосредственное участие инвестора в инвестиционном процессе;

косвенные осуществляется через финансовых посредников.

IV. по региональному признаку:

4.1.внутренние (на территории государства)

4.2. иностранные (вне государства)

V. по периоду инвестирования:

5.1. краткосрочные (менее одного года)

5.2.долгосрочные (более одного года)

VI. по формам собственности:

6.1.частные (за счёт средств в граждан)

6.2.государственные (финансирование за счёт бюджета и государственных предприятия)

VII. по формам участия инвестора:

7.1. долевое

7.2.преобразование движимого и недвижимого имущества;

7.3.преобретение концессий на пользование землёй

VIII. по формам воспроизводства:

8.1. новое строительство на новых площадках;

8.2.расширение действующего производства;

8.3. реконструкция действующего предприятия с целью выпуска новой продукции;

8.4.техническое перевооружение.

Источники финансирования:

1.собственные: прибыль(фонд накопления), амортизационный фонд;

2.выпуск ценных бумаг(акции);

3.кредитование;

4.бюджетные ассигнования;

5.внебюджетные средства(инновационный фонд);

6.иностранные(государственные и частные);

7.лизинг – долгосрочная аренда объектов с возможностью последующего их приобретения в собственность.

В 4. Организация безопасного проведения газоопасных работ.

Газоопасные работы

К газоопасным работам относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей (аппараты, резервуары), при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую среду вредных паров, газов и других веществ (выше ПДК), а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 19 % (об.).

К выполнению газоопасных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в установленном порядке.

Лица женского пола могут привлекаться к выполнению газоопасных работ, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями и допускаемых законодательством о труде женщин.

Стажеры, ученики и практиканты к выполнению газоопасных работ не допускаются.

Обучение лиц безопасному выполнению газоопасных работ проводится при профессиональной подготовке рабочих или на специально организуемых курсах.

Программа курсов утверждается главным инженером, а на подконтрольных Госпромнадзору объектах согласовывается с его органом.

На предприятии должна быть разработана инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасного проведения газоопасных работ применительно к конкретным производственным условиям.

На предприятии должен быть разработан перечень газоопасных работ. Перечень газоопасных работ согласовывается со службой охраны труда и утверждается главным инженером. Перечень газоопасных работ пересматривается один раз в три года.

Контроль за организацией газоопасных работ на предприятии осуществляется службой охраны труда и газоспасательной службой (при наличии данной службы на предприятии).

В зависимости от степени опасности, необходимости применения средств защиты органов дыхания работающих газоопасные работы подразделяются на группы:

Газоопасные работы, проводимые без оформления наряда-допуска

Работы без оформления наряда-допуска должны быть включены в перечень газоопасных работ.

Газоопасные работы, проводимые с оформлением наряда-допуска

Каждая газоопасная работа, выполняемая с оформлением наряда-допуска или регистрируемая в журнале учета газоопасных работ, состоит из двух этапов:

Подготовительные работы к проведению газоопасных работ

Подготовку оборудования, коммуникаций к проведению газоопасных работ осуществляет эксплуатационный персонал под руководством ответственного за подготовительные работы.

При подготовке к выполнению газоопасных работ определяется опасная зона, границы которой обозначаются на месте предупредительными плакатами.

При проведении подготовительных работ необходимо проводить анализ воздушной среды на наличие взрывоопасных смесей горючих газов, пылей, ЛВЖ, ГЖ, токсичных веществ и кислорода.

Меры безопасности при проведении газоопасных работ

Выполнять газоопасные работы по наряду-допуску следует бригадой в составе исполнителей не менее 2-х человек.

Члены бригады должны быть обеспечены СИЗ ОД (ПШ-1,ПШ-2), спецодеждой, спецобувью, инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, предусмотренными нарядом-допуском. Применение фильтрующих противогазов для защиты органов дыхания при проведении газоопасных работ запрещается.

Газоопасные работы по наряду-допуску должны проводиться, как правило, в дневное время. В темное время суток допускается завершение неотложных газоопасных работ.

Газоопасные работы во взрывоопасных зонах должны выполняться с применением инструмента и приспособлений, не дающих искры.

Для освещения места проведения газоопасных работ на взрывопожароопасных объектах должны применяться взрывозащитные светильники напряжением не выше 12 В.

Вблизи зоны проведения газоопасных работ запрещается ведение огневых работ, осуществление слива и налива токсичных и взрывоопасных веществ и т.д.

№20 билет

В 1. Технология изготовления негабаритных емкостей и резервуаров.

Виды негабаритных емкостей и резервуаров и их конструктивные особенности

К негабаритным емкостям и резервуарам относятся: вертикальные цилиндрические и сферические резервуары, мокрые и сухие газгольдеры, газгольдеры постоянного объема, листовые конструкции доменного комплекса, корпуса цементных печей, спиральные камеры гидротурбин и др.

Негабаритными емкости и сооружения называют потому, что они нередко имеют размеры, намного превышающие габарит подвижного железнодорожного состава. Поэтому их приходится изготавливать на заводе по частям и отправлять на место монтажа отдельными секциями.

Вертикальные цилиндрические резервуары чаще всего исполь­зуют для хранения нефтепродуктов. Высота резервуара не превы­шает 12... 18 м. Такие резервуары имеют вместимость до 200 000 м3.

«Мокрый» газгольдер предназначен для хранения взрывоопасных или ядовитых газов. Такой газгольдер имеет переменный объем, поскольку верхняя часть (колокол) может перемещаться в направляющих резервуара. Давление в газгольдере создается под воздействием самого колокола. Уплотнение в сочленениях достигается водяными затворами.

Конструкция «сухого» газгольдера аналогична «мокрому» за исключением водяного уплотнения. Объем «мокрых» газгольдеров достигает 50 тыс. м3, а «сухих» еще больше.

Сферические газгольдеры предназначены для хранения газов под давлением до 1,8 МПа. Их собирают из листовых заготовок пространственной кривизны и сваривают стыковыми соединениями. Типовыми являются газгольдеры вместимостью 600 и 2000 м3.

Для хранения газа под давлением иногда используют цилиндрические газгольдеры постоянного объема диаметром 3,25 м и более со сферическими днищами. Длина газгольдера может быть значительной; толщина стенок, как и у сферических резервуаров, не более 36 мм, чтобы не производить термической обработки сваренного газгольдера целиком.

Основные приемы изготовления листовых конструкций большого размера

В зависимости от толщины листовых элементов и конструктивных форм изделия применяют один из следующих приемов или их совокупность.

Первый прием (метод рулонирования) предусматривает:

Второй прием (без применения предварительного деформирования) также предусматривает изготовление элементов в условиях завода, но без применения временного деформирования. Поэтому раскрой этих элементов должен быть таким, чтобы, во-первых, размеры их не превышали габаритов железнодорожного подвижного состава, во-вторых, возможно больший объем работ выполнялся в условиях завода и, в третьих, была обеспечена возможность выполнения большинства монтажных соединений с использованием механизированных методов сварки.