Области применения сварочной лазерной технологии.

Резка лазером является наиболее распространенной технологической опера­цией. Лазером можно резать стекла, керамики, алмазы, металлы и др.

- При резке используют лазеры непрерывного действия, обладающие большими энергиями излучения в инфракрасном диапазоне (длина волны равна 10,6 мкм). Резка крем­ниевых и германиевых пластин на отдельные элементы, необходимые в полупро­водниковой промышленности, осуществляется воздействием сфокусированного луча лазера непрерывного действия. При этом происходит испарение части материала на поверхности пластины и образуется канавка. В дальнейшем необхо­димо приложить механическое усилие, и пластины расколются по линиям кана­вок.

-Аналогичными резке являются процессы подгонки резисторов и обработки интегральных схем. Лазерный луч испаряет части металлической пленки рези­стора, при этом электрическая цепь может находиться под напряжением, что обеспечивает непрерывный контроль сопротивления прибора. Обработку можно производить в атмосфере, в вакууме и различных газах, при этом луч лазера может свободно проникать через стекло, кварц, воздух. Так как квантовый гене­ратор на рубине имеет КПД порядка 0,1%, то только 0,001 доля номинальной энергии поджига газоразрядной лампы превращается в энергию луча, генерируе­мого лазером, которая и подается на свариваемое изделие в виде короткого им­пульса.

-Перспективной областью применения лазерной сварки является сварка микросоединений. Широкое применение лазерная сварка находит в радиоэлек­тронике и электронной технике при сварке контактов проводников с пленками на микроплатах, твердых схемах и микроэлементах.

-Лазерным лучом можно сваривать самые различные композиции металлов, используемых в микроэлектронике: золото—кремний, германий—золото, никель— тантал, медь—алюминий и др.

-Возможность получения мощных лазерных лучей открывает перспективу их использования для технологических целей.

Луч газового лазера непрерывного действия характеризуется малым погло­щением в газах, простотой фокусировки и транспортировки энергии при помощи зеркал в труднодоступные места, однако защита сварочной ванны производится инертным газом. Исходный луч имеет форму кольца, который фокусируется с по­мощью оптической системы

Использование лазеров непрерывного действия на СО₂ дает возможность получать сварные соединения стали толщиной до 15 мм. В перспективе имеется возможность увеличения толщины свариваемых изделий и использования их для термообработки и резки металлов.

В 3. Налогообложение предприятий: функции, принципы. Виды налогов и отчислений, методика их расчета.

Налоги представляют собой обязательные платежи, взимаемые государством с плательщиков в государственный или местный бюджеты.

Они нужны государству для формирования государственного бюджета, из которого затем финансируются расходы на развитие хозяйства, социально-культурные мероприятия, на содержание органов управления, оборону страны и другие затраты.

Налоговая система – совокупность налогов, установленных законодательной властью и взимаемых ее исполнительными органами, а также методы и принципы построения налогов.

Каждый налог содержит следующие элементы: субъект, объект, источник, налоговую ставку, налоговые льготы.

Субъект налога, или налогоплательщик, гражданин или предприятие, на которые законом возложена обязанность уплачивать налог.

Объект налога – доход, имущество, товары, подлежащие налогообложению. Часто название налога вытекает из объекта.

Источник налога – доход налогоплательщика, из которого оплачивается налог.

Налоговая ставка – величина налога на единицу обложения.

Налоговые льготы – полное или частичное освобождение налогоплательщика от налогов в соответствии с действующим законодательством.

Принципы налогообложения:

1. горизонтальной справедливости;

2.вертикальной справедливости;

3.установления налогов законом;

4.отрицания обратной силы;

5.однократности;

6.стабильности.

Функции налогов:

- фискальная;

- регулирующая;

- стимулирующая;

- перераспределительная;

- контрольная;

- социальная.

Налоги бывают прямые и косвенные. Прямые налоги устанавливаются непосредственно на доход, имущество, уменьшают сумму доходов плательщиков. К косвенным налогам относятся платежи, включаемые в цену товара, увеличивающие ее размеры и в конечном итоге, также уменьшающие доходы плательщиков. Владелец товара при его реализации получает налоговые суммы, которые перечисляет государству. В данном случае связь между плательщиком (потребителем) и государством опосредствована через объект обложения.

В налоговой практике существуют два способа взимания налогов: изъятие налога до получения налогоплательщиком дохода и изъятие налога после получения дохода. При первом способе налог исчисляется и удерживается бухгалтерией предприятия, которое выплачивает доход субъекту налога. Таким способом взимается подоходный налог с заработной платы. Второй способ предусматривает подачу налогоплательщиком в налоговые органы декларации о полученных доходах.

В зависимости от органов власти, в распоряжение которых поступают те или иные налоги, различают общегосударственные и местные налоги и сборы. К общегосударственным налогам относятся налоги и сборы, поступающие в бюджет правительства. Они устанавливаются специальными законами законодательной власти. К местным относятся налоги и сборы, устанавливаемые решениями местных органов власти и зачисляемые в местные бюджеты.

Местные советы депутатов в пределах прав, предоставляемых им законодательством, могут устанавливать взимаемые на их территории местные налоги, сборы, пошлины. В Республике Беларусь установлена налоговая система, включающая следующие виды налогов и сборов:

- налог на добавленную стоимость; - акцизы; - налог на прибыль;

- налог за пользование природными ресурсами;

- налог на недвижимость;

- налог на экспорт и импорт; - лесной доход;

- налог на добычу природных ресурсов;

- подоходный налог с граждан;

- местный транспортный сбор;

- местный сбор за инфраструктуру;

- налог на выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду;

- сбор в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и налог с пользователей автомобильных дорог;

- платежи за землю;

- плата за размещение отходов;

- сбор в местные целевые бюджетные жилищно-инвестиционные фонды и сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда;

- налог на переработку нефти и нефтепродуктов;

- единый платеж с фонда заработной платы;

- налог на доходы;

- налог с продаж товаров в розничной торговле; - другие.

Налог на добавленную стоимость (НДС) является одним из главных источников бюджета. Это косвенный налог, который включается в цену товара. Особенностью его является то, что объектом обложения служит не вся выручка от реализации, а только добавленная стоимость. Она определяется как разница между стоимостью реализованных товаров, работ, услуг и стоимостью материальных затрат, отнесенных на издержки производства и обращения. В добавленную стоимость включаются заработная плата со всеми начислениями на нее, прибыль и амортизация основных фондов.

При реализации товаров, приобретенных с целью дальнейшей продажи, облагаемый оборот исчисляется как разница между ценой реализации и ценой приобретения товаров за вычетом материальных затрат, связанных с их реализацией.

В себестоимость продукции не включается НДС, уплачен­ный по сырью и комплектующим (так называемый входной НДС). После формирования отпускной цены НДС исчисляется по формуле:

где С – полная себестоимость продукции, руб.;

П – балансовая прибыль, руб.;

А- акциз (если продукция является подакцизной), руб.;

МЦФ - целевые платежи исчисляются и уплачиваются единым платежом, руб.

НДС - ставка НДС в %

Акциз. Акциз (А) является косвенным налогом и включается в цену товара. В Республике Беларусь некоторые производимые товары являются подакцизными. Акцизами облагается следующая продукция: спирт гидролизный технический, спиртосодержащие растворы, алкогольная продукция, табачная продукция, нефть сырая, автомобильные бензины, дизельное топливо, ювелирные изделия, автомобили легковые с объемом двигателя более 2500 см³, микроавтобусы.

Ставки акцизов могут быть адвалорными (в процентах от обо­рота по реализации) или специфическими (в евро или белорус­ских рублях на единицу реализованной продукции).

Если ставка акциза установлена в процентах, то акциз вклю­чается в цену товара и рассчитывается по формуле:

Для расчета цены с акцизом в одно действие (ОЦА) используется формула:

Для ввозимых товаров налоговой базой для исчисления акцизов является объем ввозимых подакцизных товаров в натуральном выражении, в отношении которых установлены твердые (специфические) ставки акцизов.

Налоговой базой для исчисления акцизов является стоимость возимых подакцизных товаров, в отношении которых установлены адвалорные ставки акцизов. Стоимость ввозимых товаров определяется на основании стоимости, указанной в транспортных документах, подтверждающих перемещение товаров.

Налог на прибыль. Плательщиком налога на прибыль являются предприятия независимо от подчиненности и форм собственности. Налогом на прибыль облагается балансовая прибыль предприятия, состоящая из прибыли от реализации продукции (работ, услуг), иных материальных ценностей и доходов от внереализационных мероприятий. Ставка налога на прибыль установлена в размере 24 % от балансовой прибыли.

Налог на недвижимость, исчисляемый и уплачиваемый организациями.

Плательщиками налога на недвижимость являются предприятия, а так же граждане. В качестве объекта налога на недвижимость выступают остаточная стоимость производственных и непроизводственных основных фондов, стоимость объектов незавершенного строительства на начало отчетного квартала. Объекты недвижимого имущества юридических лиц подлежат налогообложению. При наличии объектов недвижимого имущества на территории нескольких районов, расположенных в пределах города, налоговые декларации представляются только по месту постановки плательщиков на учет. Налог исчисляется по действующей ставке с применением коэффициента, установленного на территории соответствующей административно-территориальной единицы по месту расположения объекта налогообложения, и уплачивается в местные бюджеты по месту расположения объектов недвижимого имущества.

Налог на недвижимость (Н_НЕДВ) рассчитывается исходя из налоговой ставки и стоимости производственных фондов (ОПФ):

СтН_НЕДВ – ставка налога на недвижимость, %.

Налог за использование природных ресурсов (экологический налог).

Чрезвычайный налог и отчисления в фонд занятости (единый платеж).

Целевые платежи (МЦФ). Объектами обложения целевыми платежами являются: реализация товаров собственного и несобственного производства (работ, услуг) сдача имущества в аренду, лизинг.

Налоговая база для исчисления целевых платежей у производителя товаров (работ, услуг) определяется как выручка от реализации товаров (работ, услуг) собственного производства. Из налоговой базы исключаются суммы налогов и сборов, уплачиваемых из выручки от реализации товаров в соответствии с законодательством, а также сумма НДС по товаром, отгруженным со ставкой НДС, подлежащая уплате в бюджет РБ и отнесенная на внереализационные расходы в случае неподтверждения такой ставки налога в установленном законодательством порядке и определенные сроки.

Сумма исчисления целевых платежей учитывается при формировании отпускной цены (тарифа) на товары (работы, услуги) и исключается из выручки от реализации товаров (работ, услуг), дохода, валового дохода при исчислении акцизов (для подакцизных товаров).

Отчисления в МЦФ включаются в цену и рассчитываются по следующей формуле:

В 4. Организация безопасного проведения огневых работ.

К огневым относятся работы, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, газосварка, бензорезка, паяльные работы, механическая обработка металла, варка битума и другие работы с выделением искр).

Причины несчастных случаев при производстве огневых работ

• поражение электрическим током;

• воздействие лучей электрической дуги на глаза;

• ожоги от непосредственного действия дуги и брызг расплавленного металла и шлака;

• отравления вредными газами, выделяющимися при сварке цветных металлов и в результате применения флюсов;

• взрывы баллонов со сжатыми (кислород, аргон), сжиженными (пропан) и растворенными (ацетилен) газами;

• взрывы ацетиленовых генераторов при обратных ударах пламени и попадании в них кислорода;

• взрывы барабанов с карбидом кальция при нарушении требований безопасности при их вскрытии.

В зависимости от места проведения работ огневые работы подразделяются на:

• постоянные

• временные.

К постоянным местам относятся специально оборудованные цеха, открытые площадки, на которых предусмотрены конкретные меры пожарной безопасности на весь период проведения огневых работ.

К временным относятся места, где огневые работы проводятся кратковременно: связанные с аварийно-восстановительным ремонтом оборудования, строительно-монтажными работами на строительных площадках.

Организация безопасного проведения огневых работ определяется «Правилами пожарной безопасности и технической безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь».

Организация работы по обеспечению безопасности при проведении огневых работ на предприятии возлагается на руководителя.

К выполнению огневых работ могут быть допущены лица, прошедшие соответствующую подготовку, проверку знаний, правил, получившие удостоверение, талон пожарно-технического минимума и ежегодно подтверждающие свои знания.

Контроль за безопасным проведением огневых работ осуществляется пожарной охраной и службой охраны труда, в этих службах должны вестись журналы регистрации огневых работ.

Огневые работы относятся к работам повышенной опасности, и их проведение разрешается при наличии оформленного наряда-допуска (в 2-х экземплярах).

Без оформления наряда-допуска разрешается проведение огневых работ в производственных помещениях, на территории предприятий, стройках, где горючие материалы отсутствуют.

Работы по ликвидации аварий могут проводиться без оформления наряда-допуска только до устранения прямой угрозы травмирования людей.

Требования безопасности при проведении огневых работ

Площадки металлоконструкций, конструктивные элементы, находящиеся в зоне проведения огневых работ, должны быть очищены от взрывоопасных продуктов на определенное расстояние, в зависимости от высоты проведения работ над уровнем пола и их вида.

Крышки колодцев канализации, расположенные на расстоянии 20 м от места проведения огневых работ, должны быть плотно закрыты и сверху засыпаны песком (землей) слоем не менее 10 см.

Резиновые шланги, пропитанные нефтепродуктами, должны быть убраны с места проведения огневых работ на расстояние не менее 20 м.

Территория площадки, находящейся в опасной зоне, должна быть очищена от мусора, горючих материалов и разлитых нефтепродуктов.

Сгораемые строительные конструкции должны быть защищены от огня.

При ведении сварочных работ на лесах или подмостях необходимо выполнить их защиту листами асбеста от падающего расплавленного металла.

Все подготовительные работы для проведения огневых работ во взрыво- и пожароопасных зонах должны выполняться с применением искробезопасных инструментов и оборудования во взрывозащищенном (взрывобезопасном) исполнении.

Во время разгерметизации оборудования и установки заглушек должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды вблизи разгерметизируемого оборудования.

На месте проведения огневых работ должны быть проведены меры по недопущению разлета искр путем ограждения переносными щитами размером 1×2 м, выполненными из несгораемых материалов.

№18 билет

В 1. Контроль качества сварных соединений: классификация сварочных дефектов и методов их контроля, физические методы неразрушающего контроля.

Повышение требований к качеству выпускаемой продукции обуславливают постоянное совершенствование средств и методов контроля этой продукции.

Контроль качества заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Каждое такое несоответствие называют дефектом.

Критериями качества могут являться физические, геометрические, функциональные и технологические показатели.

Дефекты возникают при:

- неправильном выборе основных и присадочных материалов;

- нарушении технологии сварки;

- низкая квалификация сварщиков.

Дефекты в изделиях выявляют при испытаниях двух видов: разрушающих и неразрушающих.

Разрушающие испытания проводят на образцах – свидетелях, моделях или контурных образцах изделий. Они предназначены для определения характера, места расположения и размеров дефектов, их влияния на работоспособность сварных соединений. Такой контроль осуществляют:

1. Механическими испытаниями;

2. Металлографическим и химическим анализом;

3. Коррозионными испытаниями;

4. Испытаниями на свариваемость.

Получаемые при испытаниях показатели позволяют количественно определить характеристики качества.

Неразрушающие испытания позволяют определить наличие дефектов в изделиях без их разрушения и косвенно характеризуют их эксплуатационные характеристики. К группе неразрушающего контроля относятся:

1. Визуально-оптический метод;

2. Радиационная дефектоскопия;

3. Ультразвуковая дефектоскопия;

4. Магнитная и электромагнитная дефектоскопия;

5. Капиллярная дефектоскопия;

6. Дефектоскопия течеисканием;

7. Прочие методы

Средства контроля, исполнители и контролируемые сварные изделия представляют собой систему контроля, элементы которой взаимодействуют между собой по правилам, установленным нормативно-технической документацией на контролируемые изделия.

Такая система включает в себя три этапа: предварительный, пооперационный (технологический) и приемочный (окончательный) контроль.

Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации исполнителей, состояния контрольного оборудования, аппаратуры и приспособлений, применяемых материалов, а также контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку.

Пооперационный контроль предусматривает проверку качества подготовки изделия и его элементов к сварке, а также правильности порядка его выполнения. Он позволяет своевременно корректировать процесс сварки в случае его нарушения и оперативно исправлять дефектные места в изделиях.

Приемочный контроль завершает технологический процесс изготовления изделий, разделяя их на две группы: годные и бракованные. Он бывает сплошным или выборочным.

В сварочном производстве различают три типа дефектов сварных соединений:

А – дефекты подготовки и сборки деталей под сварку;

Б – дефекты форм швов;

В – дефекты сварных соединений.

А. Дефекты подготовки и сборки деталей под сварку.

Перед сваркой деталей под сварку проверяют качество заготовок на соответствие их проектным размерам и геометрической форме. Проверку точности сборки производят шаблонами и щупами. Универсальными шаблонами проверяют зазоры, притупление кромок, ширину нахлестки, зазоры между листами или кромками и угол между свариваемыми элементами.

Дефектами подготовки и сборки изделий под сварку являются:

- неправильный угол скоса кромок в швах с V-, Х- или U-образной разделкой;

- слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых элементов;

- непостоянство зазора между кромками по длине стыкуемых элементов;

- несовпадение стыкуемых плоскостей;

- слишком большой зазор между кромками свариваемых деталей;

- расслоение и загрязнение кромок.

Б. Дефекты формы швов.

Форму и размеры сварных швов обычно задают техническими условиями или стандартами и указывают на чертежах. Конструктивными элементами для стыковых соединений без разделки кромок, являются зазор с (рис. 12-02а), ширина шва b, высоты усиления (выпуклость) q и подварки q₁. Для стыковых соединений с разделкой кромок, кроме указанных элементов, указывают и угол скоса кромки d (рис. 12-02б).

Для угловых швов тавровых и нахлесточных соединений без скоса кромок указывают катет К и толщину шва a (рис. 12-03).

Рис. 12-03. Основные конструктивные элементы угловых швов:

а — нормальный; б — выпуклый; в — вогнутый

Для нормальных угловых швов а=0,7К, для выпуклых а=К, для вогнутых а=0,5К.

В. Дефекты сварных соединений.

Дефекты сварных соединений можно разделить на три группы: наружные, внутренние и сквозные.

К наружным дефектам относятся подрезы, наплавы, смещения швов от оси, усадочные раковины, незаплавленные кратеры и трещины.

Внутренними дефектами являются непровары, трещины, шлаковые, оксидные и металлические включения, пористость.

К сквозным дефектам относятся сквозные трещины, прожоги и свищи.

Подрезами называют углубления в местах перехода от основного металла к металлу шва. Наличие подрезов ослабляет рабочее сечение сварных конструкций, увеличивает концентрации напряжений, ослабляет несущую способность конструкции. Причинами подрезов являются увеличенный сварочный ток и напряжение дуги.

Наплывы – когда жидкий металл шва натекает на основной, но с ним не соединяется. Причинами наплывов могут быть: заниженное напряжение дуги, излишнее количество наплавленного металла, недостаточный прогрев основного металла, окалина на свариваемых кромках, плохое качество электродов и низкая квалификация сварщиков.

Непровары – несплавление основного металла с наплавленным; непроваром также считают неполное заполнение металлом расчетного сечения шва. При односторонней сварке стыковых соединений непровары возникают в корне шва, а при сварке с Х-образным скосом кромок – в середине шва. Непровары снижают прочность конструкции, особенно при динамических нагрузках, и могут быть причиной ее разрушения. Непровары возникают при неправильной подготовке кромок и сборке стыков под сварку, загрязнения кромок, занижении силы сварного тока и увеличенной скорости сварки.

Прожоги – явление вытекания жидкого металла сквозь отверстие в сварочном шве; при этом с обратной стороны шва возникают наплывы металла. Причинами возникновения прожогов являются: завышенный сварочный ток, недостаточная скорость сварки, внезапная остановка сварочного автомата или полуавтомата, большой зазор между кромками, недостаточное притупление кромок, неплотное прилегание подкладки к основному металлу.

Свищами называют дефекты в виде несплошностей, выходящих на поверхность шва. Такие дефекты могут инициировать появление трещин в соединении.

Кратерами называют углубления в металле шва, возникающие при обрыве дуги. Кратеры снижают прочность сварной конструкции, приводят к местной концентрации напряжений и могут привести к появлению трещин.

Шлаковые включения – наличие шлаков в металле шва. Их появление связано с низким качеством зачистки основного металла и присадочной проволоки, завышенной скоростью сварки. При многослойной сварке шлаковые включения могут возникать при плохой зачистке предыдущего слоя. Они могут быть одиночными или образовывать цепочки (скопления).

Оксидные включения возникают в металле шва из-за их слабой растворимости или вследствие быстрого охлаждения шва. Такие дефекты характерны для сварки алюминиево-магниевых и титановых сплавов. Они ослабляют сечение шва и являются зонами повышенной концентрации напряжений, что приводит к снижению несущей способности конструкции.

Металлические (вольфрамовые) включения возникают при аргонодуговой сварке. Причинами являются: большой сварочный ток и низкая скорость сварки.

Пористость – заполнение газами металла шва. Возникает в жидком металле вследствие интенсивного газообразования. Поры могут быть одиночными или образовывать цепочки и скопления. Причинами образования пор являются: низкое качество зачистки кромок и присадочной проволоки от загрязнений, высокая скорость сварки, повышенная влажность присадочных материалов (электродов, флюсов).

При слишком большой погонной энергии при сварке могут возникать перегревы и прожоги металла, что ухудшает механические свойства сварных конструкций.

Трещины – наиболее опасные дефекты сварных швов. Появление трещин связано с несоблюдением технологии и режимов сварки и может привести к быстрому разрушению конструкции, особенно при динамических нагрузках.

Влияние дефектов на работоспособность конструкции во многом зависит от их форм и расположения по отношению к направлению действия нагрузок. Более опасны дефекты вытянутой формы, менее опасны – дефекты округленной формы. Поры и шлаковые включения при суммарной площади шва 5…10 % мало влияют на статическую прочность соединений.

Изделия с трещинами, непроварами, подрезами, прожогами, свищами подлежат исправлению.

Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений и конструкций

При контроле изделий в различных отраслях промышленности и строительстве наибольшее распространение получили радиационные, ультразвуковые, магнитные и капиллярные методы, а также методы контроля герметичности и течеискания.

Наиболее распространенные радиационные методы, в частности радиография. Позволяет контролировать как металлы, так и неметаллические материалы; выявляет объемные дефекты (поры, шлаковые включения, непроворы и трещины с раскрытием до 0,1 мм, в изделиях толщиной до 500мм). Оценка глубины залегания дефектов затруднена и определяется и определяется весьма приближенно. В связи с дефицитом рентгеновской пленки и высоких стоимости и трудоемкости радиографии в последнее время получили широкое распространение методы радиоскопии и радиометрии.

Радиоскопия позволяет получить видимое динамическое изображение внутренней структуры путем просвечивания детали ионизирующим излучением на экран телевизионного приемника или другого оптического устройства. Преимущество перед радиографическим методом – возможность стереосконического видения под разными углами и непрерывность контроля. Недостаток – меньшая чувствительность.

Радиометрия дает информацию о внутреннем состоянии контролируемого изделия путем просвечивания при помощи ионизирующего излучения с регистрацией в виде электрических сигналов.

Ультразвуковой контроль позволяет надежно выявить наиболее опасные дефекты в изделиях – трещины площадью до 0,7 мм² с раскрытием до 10^-5 мм. Обеспечивает контроль любых материалов толщиной от 4 мм до нескольких метров; определяет амплитуду сигнала от дефекта, координаты его залегания и условные размеры.

Для выявления дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов применяют магнитные (магнитопорошковый и магнитографический) методы. Они позволяют выявлять поверхностные и подповерхностные трещины, а также крупные внутренние объемные дефекты, расположенные на глубине до 6м.

Магнитопорошковый метод применяют для контроля стыковых и угловых соединений толщиной до 20 мм. Под действием магнитного поля частицы ферромагнитного порошка, перемещаются по поверхности детали и скапливаются в виде валиков над дефектами.

Магнитографический метод состоит в намагничивании контролируемого участка объекта с одновременной записью полей рассеивания на магнитную ленту и считывания результатов на специальных магнитографических дефектоскопах. Применяют при контроле кольцевых стыков труб.

Существует вихретоковый метод, позволяющий обнаруживать на небольшой глубине (1…2 мм) непровары, слипания, трещины в изделиях из низколегированных сталей, алюминиевых сплавов, сплавов титана. Он слабо применяемый вследствие больших помех из-за неоднородности магнитных свойств различных зон сварного соединения.

Капиллярные методы контроля (люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной) применяют в основном для контроля изделий из немагнитных металлических и неметаллических материалов для выявления поверхностных дефектов, не опознаваемых визуально. Дефекты выявляются за счет образования контрастных индикаторных рисунков с шириной линий превышающих ширину раскрытия дефекта.

Особую группу методов испытаний составляют методы контроля геометричности изделий и течеискания, предназначенные для выявления сквозных дефектов, нарушающих герметичность объектов контроля.

Контролю на герметичность подвергают изделия, у которых на протяжении заданного времени должно сохраняться заданное давление рабочего вещества или утечка этого вещества не должна превышать допустимого по техническим условиям на изготовление этого изделия. К таким изделиям относятся корпуса судов, летательных аппаратов, ядерных реакторов, изделия холодильной и вакуумной техники, агрегаты и соединяющие их элементы гидравлических и газовых систем, трубопроводы и многие другие.

Широкое распространение при контроле сварных соединений и изделий получили гидравлические испытания, "керосиновая проба", манометрические, пузырьковые (пневматические и пневмогидравлические) и газоэлектрические (галогенные и масс-спектрометрические) методы

В 2. Плазменная сварка и обработка металлов: характеристики, способы получения плазменных струй, применение.