9.3 Классификация легированных сталей
Единой классификации не существует из-за множества признаков, по которым эту классификацию можно производить. Основными такими признаками являются следующие.
Наличие определенных легирующих элементов, т.е. химический состав например 40Х – сталь хромистая, 12ХН3А – хромоникелевая, 3Х3М3Ф – хромомолибденванадиевая и т.д.
Степень легирования или количество легирующих элементов – если в стали легирующих элементов менее 2, 5 %, то сталь считается низколегированной (18ХГТ, 40ХН, 9ХФ), если более 10% - высоколегированной (Х12МФ, Х18Н10Т, 110Г13Л), иначе – среднелегированной (20Х2Н4А, 34ХН3М).
Структура. Для классификации сталей по структурному признаку следует оговорить, в каком состоянии (т.е. после какой термообработки) необходимо смотреть структуру сталей. Обычно это делают в равновесном состоянии (в соответствии с диаграммами фазовых равновесий, т.е. после очень медленного охлаждения), либо в нормализованном состоянии (после охлаждения на воздухе из аустенитной области) – классификация Гийе (рис. 9.3).
В равновесном состоянии стали могут быть доэвтектоидными (перлит +избыточный феррит), эвтектоидными (перлит), заэвтектоидными (перлит + избыточный цементит) для низко и среднелегированных сталей; средне и высоколегированные стали могут быть также ледебуритного (с эвтектическими карбидами), аустенитного и ферритного классов (см. рис 9.1).
А1 А1
А А
П
Б
Мн Мн
0 АМ 0 АМ
а б
А1 А1
А А
Мн А
0 АМ М 0
Мн
в г
Рисунок 9.3 – Схематическое представление структурных классов сталей (классификация по Гийе)
После охлаждения на воздухе, за счет различной устойчивости переохлажденного аустенита, стали могут быть перлитного (рис 9.3,а), бейнитного (рис 9.3,б), мартенситного (рис. 9.3,в) и аустенитного (рис. 9.3,г) классов. Следует обратить внимание на то, что сталь аустенитного класса в классификации по равновесному состоянию характеризуется наличием равновесного аустенита, а в случае классификации по Гийе – наличием переохлажденного аустенита, который при деформации может превратиться в мартенсит со значительным упрочнением стали.
По назначению выделяют три большие группы сталей – конструкционные, инструментальные и с особыми свойствами. Наиболее распространенными являются первые две группы. Конструкционные стали могут быть строительными и машиностроительными. Машиностроительные стали, в свою очередь, разделяют на цементуемые, улучшаемые, рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие и др.
Инструментальные стали делят на 3 группы – для режущего, деформирующего и мерительного инструментов.
Далее приводятся краткие характеристики различных групп сталей по назначению.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы