6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
Диаграмма (рисунок 6.3 ) имеет две особенности.
Во-первых, на диаграмму нанесено две системы линий : сплошные и пунктирные. Сплошные отвечают метастабильному равновесию (железо - цементит), пунктирные - стабильному (железо - графит), т.е. фактически изображено две диаграммы.
Во-вторых, диаграмма представлена только до 6,67% углерода, то есть до содержания углерода в цементите. Это та часть диаграммы, которая имеет практическое значение.
Точка А характеризует равновесие между жидкостью и -фазой в чистом железе, точка N равновесие - , точка G - равновесие - . Правее от областей существования полиморфных модификаций чистого железа расположены области соответствующих твердых растворов. Область выше линии ликвидус соответствует жидкой фазе. Правее диаграмма заканчивается вертикальными линиями, которые соответствуют однофазным областям существования цементита (метастабильная система) или графита (стабильная система). Эти области изображены в виде вертикальных линий, поскольку растворимость железа в цементите и графите очень мала.
А ж + Ф ж H В D’ Ф D N Ф +А ж + А ж + C’ Г(Ц) E’ F’ A E C F А + Г(Ц) Ф + À G Ф P’ S’ P S Ф + Г(Ц) K K’ Q L
(Fe-Г) и метастабильной (Fe-Fe3C) систем
Линия АВС (АВС’D’) - линия ликвидуса, линия АHJECF (А’H’J’E’С’F’) - линия солидуса. НJB -линия перитектического равновесия ж +-ф + А. Линия ЕCF (Е’С’F’) - линия эвтектического равновесия ж + А + Ц (Г), РSK (Р’S’К’) - линия эвтектоидного равновесия А + -ф + Ц (Г). Точки С (С’) и S (S’) являются соответственно эвтектической и эвтектоидной точками. В таблице 6.1 приведены координаты характерных точек диаграммы.
Таблица 6.1 - Характерные точки диаграммы железо - углерод
Точка | Температу-ра, °С | Содержание углерода,% | Точка | Температу-ра, °С | Содержание углерода,% |
A | 1539 | 0,00 | F’ | 1152 | 100 |
B | 1494 | 0,53 | G | 910 | 0,00 |
C | 1145 | 4,30 | S | 723 | 0,80 |
C’ | 1152 | 4,26 | S’ | 738 | 0,68 |
N | 1400 | 0,00 | P | 723 | 0,025 |
H | 1494 | 0,10 | P’ | 738 | 0,023 |
J | 1494 | 0,16 | K | 723 | 6,67 |
E | 1145 | 2,03 | K’ | 738 | 100 |
E’ | 1152 | 2,01 | Q | 20 | 0,000 |
F | 1145 | 6,67 | L | 20 | 6,67 |
Сплавы системы железо – углерод делят на две большие группы, причем это деление имеет объективные причины Сплавы с содержанием углерода меньшим, чем в точке Е (около 2%) называют сталями, с большим содержанием углерода – чугунами. В сталях, в соответствии с диаграммой, отсутствует эвтектическое превращение и образование высокоуглеродистых фаз возможно только из аустенита, т.е. при твердофазных превращениях, что очень сильно затрудняет образование графита. В чугунах указанные фазы начинают образовываться из жидкости, поэтому, в зависимости от условий, возможно образование как цементита, так и графита.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы