6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
В белых чугунах весь углерод находится в связанном состоянии, то есть в виде цементита. Структура белого чугуна формируется в условиях относительно быстрого охлаждения расплава в соответствии с метастабильной диаграммой железо - цементит.
Схемы структурных изменений во время кристаллизации белых чугунов разного химического состава (доэвтектического, эвтектического и заэвтектического) приведены на рис. 6.6. Рассмотрим детально формирование структуры эвтектического чугуна.
Кристаллизация эвтектического белого чугуна (сплав 2) происходит в один этап. При температуре чуть выше ТS (ТS+Т) сплав в соответствии с диаграммой состояния состоит на 100% из жидкой фазы, а чуть ниже (ТS-Т) – из аустенита и цементита. Значит при температуре ТS должно произойти превращение одной жидкой фазы в две твердых:
LC AE +Ц
Такое превращение называется эвтектическим. Железоцементитная эвтектика, которая при этом образуется, имеет характерное строение и интерпретируется как отдельная структурная составляющая под названием ледебурит. Его строение характерно сплошным цементитным каркасом и проросшими в нем стержнями аустенита. Поэтому на схемах структур его изображают в виде светлых кружочков (аустенит) на светлом поле (цементит). Соотношение фаз можно легко определить по правилу отрезков. Длины отрезков EC и CF практически одинаковы, значит, в ледебурите при его образовании этих фаз содержится приблизительно поровну, что следует учитывать при изображении схем структур. При дальнейшем охлаждении в интервале температур между линиями ECF и PSK снижается растворимость углерода в аустените (в соответствии с наклоном линии ES и из аустенита происходит выделение вторичного цементита, который структурно не обособлен, а присоединяется к цементиту ледебурита. При некотором переохлаждении относительно температуры эвтектоидного превращения (линия PSK ) оставшийся аустенит превращается в перлит и на схемах структур светлые кружочки, обозначающие ранее аустенит, изображают темными – перлит. Получающуюся при этом структуру также называют ледебуритом, но для того, чтобы подчеркнуть произошедшие изменение добавляют слова видоизмененный или превращенный.
Кристаллизация доэвтектического чугуна (сплав 1) протекает в два этапа. В интервале температур 1... 2 кристаллизуется аустенит. При этом химический состав жидкой фазы изменяется в соответствии с наклоном линии ВС диаграммы, то есть жидкость обогащается углеродом. При эвтектической температуре концентрация жидкой фазы будет отвечать точке С, то есть будет эвтектической. При некотором переохлаждении относительно эвтектической линии эвтектическая жидкость кристаллизуется в эвтектику, точно также состоящую из аустенита и цементита - ледебурит. После окончания кристаллизации структура состоит из аустенита и ледебурита. При дальнейшем охлаждении происходят такие же превращения, как и в эвтектическом чугуне: вначале происходит выделение вторичного цементита а при некотором переохлаждении относительно эвтектоидной линии аустенит состава точки S превращается в эвтектоид - перлит. Таким образом, структура доэвтектического белого чугуна будет состоять из перлита и ледебурита видоизмененного.
Т ж D 1 2 3 1 2 3 _ ж - -_ ж a e -_- - ж -_-_ ж ж+А ж+Ц1 - _- А -_ -_- Ц1 - - ж _- - -_ b f -_-_- -_- _--_-- Л Е С F А Л Л А+Ц Ц1 c d g Лв Лв Лв K П Ц1 Ф+Ц 2.03 4.3 6.67 % С
Процесс формирования структуры в заэвтектическом белом чугуне отличается только тем, что предварительно из жидкости происходит выделение не аустенита, а первичного цементита и конечная структура состоит из крупных пластинчатых кристаллов первичного цементита и видоизмененного ледебурита
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы