9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
Легирующие элементы, находящиеся в твердых растворах, оказывают заметное влияние на механические свойства этих фаз. Так, практически все элементы, растворяющиеся в феррите, упрочняют его. Наиболее существенно повышают прочность феррита кремний и марганец, но при этом заметно снижают пластичность, особенно кремний. Из остальных элементов наибольшее упрочняющее влияние у никеля, причем практически без снижения пластичности. Уникальность никеля, как легирующего элемента еще и в том, что он практически единственный из легирующих элементов снижает порог хладноломкости (температуру хрупко-вязкого перехода). Следует отметить, что наиболее эффективным средством, повышающим вязкость материалов, является измельчение зерна за счет термической обработки и других средств технологического воздействия.
Влияние легирующих элементов на аустенит аналогично, кроме того следует указать, что легированный аустенит, особенно марганцовистый, хорошо упрочняется под действием пластической деформации (наклепывается).
Все легирующие элементы можно разделить на две большие группы – графитизирующие и карбидообразующие. Атомы графитизирующих элементов (Ni, Si) находятся в твердом растворе, а атомы карбидообразующих элементов входят в состав карбидных фаз. При этом могут образовываться либо легированный цементит (М3С), либо специальные карбиды (на основе хрома М7С3 или М23С6 или на основе Mo, W, V, Nb, Zr, Ti типа МС, М2С, М6С). Все карбидообразующие элементы имеют общую особенность в строении электронных оболочек атомов – недостроенный d-подуровень, причем чем сильнее он недозаполнен, тем более склонен элемент к образованию карбидных фаз. Следует отметить, что твердость специальных карбидов может быть в несколько раз выше, чем у цементита (8400 н/мм2 у цементита и 29000 н/мм2 у карбида титана).
Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
Практически все легирующие элементы, растворяясь в железе , влияют на температуры полиморфных превращений – критические точки А3 (точка G диаграммы состояния) и А4 (точка N). При этом изменяется вид диаграммы состояния, характер процессов при термической обработке, а значит структура и свойства сталей (рис. 9.1).
Одна группа элементов повышает точку А4 и понижает точку А3 , расширяя тем самым аустенитную область (рис 9.1,а). Наиболее характерными элементами этой группы являются Ni и Mn. При определенном количестве этих добавок сталь может иметь устойчивую аустенитную структуру и при комнатной температуре (стали аустенитного класса).
Другая группа элементов действует в противоположную сторону – снижает точку А4 и повышает точку А3, расширяя таким образом ферритную область (рис 9.1, б). Наиболее характерные элементы этой группы – Cr, Si, Mо, W. Легирование этими элементами может привести к тому, что в сталях при нагревах и охлаждениях не будет происходить фазовых превращений, и во всем температурном интервале устойчивой фазой будет являться феррит (стали ферритного класса).
Следует обратить внимание на то, что взаимодействие элементов разных групп неаддитивно, например хром в комплексе с никелем не сужает, а расширяет аустенитную область.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы