6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
Углеродистые стали классифицируют по различным признакам, в том числе – по способу выплавки (мартеновские, конверторные и электростали), по способу раскисления (кипящие, полуспокойные и спокойные), по качеству (обыкновенного качества и качественные), по структуре (доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные), по назначению (конструкционные и инструментальные).
Конструкционные углеродистые стали выпускают в соответствии с двумя стандартами. Стали обыкновенного качества (ГОСТ-380 – 88) и качественные стали (ГОСТ-1080 – 88). Что касается сталей обыкновенного качества, то следует учитывать, что в предыдущем варианте стандарта предусматривалось деление этих сталей на категории А, Б, В. В новом варианте это деление отсутствует и стали поставляются в соответствии с химическим составом (содержанием углерода и основных примесей). Этому соответствуют определенные механические свойства, указанные в таблице ГОСТа. Это обстоятельство указано далеко не во всех более поздних по сроку издания учебниках.
Маркируются стали обыкновенного качества буквами «Ст» и цифрами от 0 до 6. После цифры указывают способ раскисления. Если стоят буквы «кп», значит сталь кипящая, «пс» - полуспокойная, отсутствие букв - спокойная. Надо отметить, что цифры в маркировке имеют косвенное отношение к содержанию углерода. Они не показывают его содержание, но, чем цифра больше, тем больше углерода (табл.6.2).
Таблица 6.2 – Содержание углерода в сталях обыкновенного качества
Марка стали | С | Марка стали | С |
Ст0 | 0,23 |
|
|
Ст1кп, Ст1сп | 0,06 - 0,12 | Ст4кп, Ст4сп | 0,18 – 0,27 |
Ст2кп, Ст2сп | 0,09 – 0,15 | Ст5пс,Ст5сп | 0,28 – 0,37 |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | 0,14 – 0,22 | Ст6пс, Ст6сп | 0,38 – 0,49 |
Качественные углеродистые конструкционные стали маркируются только числами, причем число показывает среднее содержание углерода в стали в сотых долях процентов. Например, 08 – сталь с содержание углерода 0,08%, 25 – содержание углерода 0,25% и т.д.
Инструментальные углеродистые стали - это стали высокоуглеродистые, чтобы выполнить требования предъявляемые к инструменту, используются для изготовления инструментов, которые во время работы не нагреваются до температур выше 150 - 200°С и не испытывают больших ударных нагрузок. Маркируются буквой У и числом, показывающим содержание углерода в десятых долях процентов. Обычно применяют стали от У7 до У13. Если после числа следует буква А, значит сталь повышенного качества с более низким содержанием серы и фосфора.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы