11.1 Структура и основные свойства полимеров
Полимерами называются вещества, макромолекулы которых состоят из большого количества звеньев одинаковой структуры (мономеры).
-СН2-СН2-СН2-СН2-
(-СН2-СН2-)n – полиэтилен
Молекулярная масса состоит от 5тыс. до 1млн. а.е.м.
Полимеры классифицируют:
по происхождению:
- естественные (слюда, асбест);
- синтетические.
по составу:
- неорганические;
- органические (смолы, каучук);
- элементы органические.
В последнем случае в основные органические цепи вводятся другие атомы (кремний органические смолы). Каждые из элементов придают определенные свойства: Cl, F – теплопроводность и химическую стойкость.
по строению макромолекул:
-линейные
- лестница
- сетчатые (плоские и пространственные).
По мере перехода от пространственных к сетчатым увеличивается жесткость полимера их теплостойкость и
по отношению к нагреванию:
- термопличные (а);
- термореактивные (б);
(а) – при последующих нагревах и охлаждениях обратимо размягчаются и твердеют;
(б) – при охлаждении твердеют необратимо.
по структуре:
- кристаллические;
- аморфные.
В кристаллических полимерах макромолекулы располагаются, закономерно образуя так называемые надмолекулярные структуры. Кристаллические полимеры характеризуются повышенной теплостойкостью.
Во многих случаях структура полимера 2-х фазная, содержит как кристаллическую, так и аморфную составляющую.
Полимеры получают:
полимеризацией – осуществляется в условиях повышенного давления, продуктом реакции является только полимер;
поликонденсацией – отличается тем, что в результате реакции кроме полимера появляются побочные продукты;
методом химического модифицирования – состоит в том, что в основную цепь полимера вводят дополнительные атомы (Cl или F).
Для полимеров не существует обычных агрегатных состояний. Они могут находиться других трех состояниях: стеклообразном, высокопластичном и высокотекучем.
Для полимеров характерно проявление зависимости от времени.
Недостатком полимеров является склонность к старению, которое происходит в результате физико-химического взаимодействия с окружающей средой.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы