9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
Эти стали также делят на две группы – для холодного и для горячего деформирования. Условия работы и требования к таким сталям заметно отличаются
Для холодного деформирования наиболее важным является повышенное и высокое сопротивление пластической деформации, износостойкость , удовлетворительная вязкость. Нагрев рабочей поверхности незначителен, поэтму теплостойкость не обязательна. В зависимости от условий деформации выбирают многочисленные и разные по составу и свойствам стали, преимущественно нетеплостойкие, с повышенной твердостью и вязкостью. Так, например, для мелких высадочных штампов при малых давлениях могут использовать и углеродистые стали У10, У11, при повышенных и высоких давлениях – стали типа 6ХВ2С, 6Х3ФС, 6Х6В3МФС. Для изготовления пуансонов и штампов, работающих при умеренных давлениях используют, например, широко распространенные стали с 12% хрома – Х12М, Х12Ф (ледебуритного класса), при высоких давлениях - стали более вязкие, например 8Х4В2С2МФ, при особо тяжелых условиях – быстрорежущие стали типа Р6М5.
Стали для инструментов горячего деформирования должна прежде всего обладать достаточными механическими свойствами в нагретом состоянии, а рабочая поверхность такого инструмента может разогреваться до 600 °С и выше. Кроме того важно повышенное сопротивление деформации, износостойкость и в большинстве случаев – повышенная вязкость. Кроме того могут иметь значение такие свойства, как разгаростойкость низкий коэффициент линейного растяжения, окалиностойкость, теплопроводность. Из-за того, что повышенная вязкость в таких случаях оказывается одним из основных требований, многие подобные стали являются доэвтектоидными и при их термической обработке в определенной степени жертвуют твердостью, обрабатывая на структуру троостита, сохраняя повышенную вязкость. Примерами таких сталей являются классические стали для черновых штампов горячего деформирования 5ХНМ, 5ХГМ, 4ХСМФ.Для получения более высокой вязкости и теплостойкости используют более низкоуглеродистые и высоколегированные стали, например 3Х2В8Ф, 3Х3М3Ф и др.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы