6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
Серые чугуны маркируются буквами СЧ и цифрами, характеризующими величину временного сопротивления при растяжении. Чем больше число, тем больше в структуре чугуна перлита и меньше феррита, например СЧ 10 - серый чугун на ферритной основе с пределом прочности не менее 100Н/мм2, а СЧ 35 - серый чугун на перлитной основе с пределом прочности не менее 350 Н/мм2. Следует напомнить, что структура металлической матрицы, а значит и прочность прямо с содержанием углерода не связаны, а в большей степени определяется условиями охлаждения. В ГОСТ 14120-85 приведены механические свойства и ориентировочный химический состав серых чугунов.
Высокопрочные чугуны (с шаровидной формой графита) маркируют буквами ВЧ и числом также показывающим величину в при растяжении. Остальные механические свойства, в т.ч. и относительное удлинение, приводятся в таблице ГОСТ 7293-85
Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ и двумя числами, характеризующими предел прочности и относительное удлинение, например КЧ 33-8 - ковкий чугун (с хлопьевидной формой графита) с пределом прочности не менее 330 Н/мм2 и относительным удлинением не менее 8%.
Еще раз подчеркнем, что в высокопрочных и ковких чугунах из-за компактной формы графитных включений наблюдается некоторая пластичность, практически полностью отсутствующая в обычных серых чугунах с пластинчатым графитом.
Тема № 7: ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Термической обработкой называются технологические процессы, включающие нагрев, выдержку и охлаждение металлических изделий с целью изменения их структуры и свойств. Термообработке подвергают как заготовки (слитки , отливки, штамповки, поковки, прокат), так и готовые изделия (сварные соединения, детали машин, инструмент).
Большинство видов термической обработки имеют смысл, если в сплавах при этом происходят фазовые превращения: наблюдается полиморфизм компонентов или имеется переменная растворимость в твердом состоянии.
При термической обработке сталей также существенное значение имеют фазовые превращения, протекающие при нагреве и охлаждении изделий. Температуры, при которых происходят фазовые превращения называются критическими точками. Для сталей критические точки обозначают так: А1 –соответствует линии PSK, А3 - соответствует линии GS, Аcm - соответствует линии ES. В процессе нагрева фазовые превращения начинаются при определенном перегреве относительно линии равновесия фаз на диаграмме, а при охлаждении – при переохлаждении, т.е. наблюдается температурный гистерезис. В связи с этим введены следующие обозначения:
Превращение ПА при нагреве - АС1
Окончание растворения Ф в А при нагреве - АС3
Окончание растворения Ц в А при нагреве - АСcm
Превращение АП при охлаждении - Аr1
Начало выделения Ф из при охлаждении - Аr3
Начало выделения Ц из А при охлаждении - Аrcm
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы