2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
Линейные дефекты характеризуются малыми размерами в двух измерениях и имеют весьма значительную протяженность в третьем измерении. Название этих дефектов - дислокации, они бывают двух видов - краевые и винтовые (рис. 2.3).
Теория дислокаций была впервые разработана в 30-х годах 20 века физиками Орованом, Поляни и Тейлором для описания процесса пластической деформации кристаллических тел. Оказалось, что теоретическая прочность кристаллов, рассчитанная на основании величины сил связи между атомами в идеальных кристаллах на 4 порядка больше, чем реальные напряжения, необходимые для начала пластической деформации в металлах. Объяснить эту разницу удалось только с помощью теории дислокаций. Таким образом наличие дислокаций в кристаллах было предсказано гораздо раньше (почти на 20 лет), чем выявлено с помощью электронного микроскопа.
Краевая дислокация - это линейный дефект, связанный с тем, что некоторые кристаллографические плоскости обрываются внутри кристалла (рис). Такая часть плоскости в кристалле называется экстраплоскостью, а край экстраплоскости, вокруг которого образуется зона упругих искажений - линией дислокации. Если экстраплоскость находится в верхней части кристалла, то ее условно считают положительной, а если в нижней - то отрицательной. Над краем положительной экстраплоскости образуется зона упругого сжатия, а под краем - растяжения. Из-за этого дислокации взаимодействуют между собой и с точечными дефектами, что приводит к определенным изменениям в структуре и свойствах кристаллических тел.
Винтовые дислокации можно себе представить, как результат частичного сдвига (рис) атомных слоев по плоскости Q который нарушает параллельность атомных слоев. Кристалл как бы закручивается винтом вокруг линии EF. Эта линия и является линией дислокации и отделяет ту часть кристалла, где сдвиг произошел, от остальной части. Вблизи линии дислокации кристаллическая решетка искажена из-за смещения атомов со своих мест, что вызывает возникновение полей упругих напряжений.
Степень искаженности кристаллической решетки вокруг дислокации можно охарактеризовать с помощью вектора Бюргерса, который получают путем сравнения замкнутого контура, построенного вокруг линии дислокации, и аналогичного контура в идеальной кристаллической решетке (рис).
Одним из основных свойств дислокаций, позволяющих объяснить явление пластической деформации в металлах, является их чрезвычайная подвижность. Так, например, краевая дислокация очень легко перемещается путем скольжения. Под действием внешних, либо внутренних напряжений, экстраплоскость может "забрать" себе продолжение у соседней плоскости (рис), сделав ее экстраплоскостью. Этот процесс продолжается до тех пор, пока экстраплоскость не выйдет на поверхность кристалла, т.е. пока добывать себе продолжение станет негде. При этом каждый участвующий в процессе атом совершает перемещения намного меньшие, чем межатомные расстояния, а дислокация эстафетным механизмом перемещается через весь кристалл. Путем последовательного перемещения дислокаций и происходит пластическая деформация, причем во время пластической деформации количество дислокаций не уменьшается, а увеличивается во много раз. Под плотностью дислокаций понимают суммарную протяженность дислокационных линий в единице объема кристалла и измеряют эту величину в см/см3 т.е. в см -2. Так для металлов в равновесном состоянии плотность дислокаций составляет 104 - 106 см -2 или от 100 м до 10 км в кубическом сантиметре, а у деформированных металлов эта величина достигает 1011-1012 см -2, или 1-10 млн. км в одном см3.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы