6.4 Формирование структуры технического железа
Если в железоуглеродистом сплаве углерода содержится меньше, чем соответствует точке Р, то такой сплав называют техническим железом. В таких сплавах не происходят превращения, соответствующие трехфазным равновесиям – перитектическое, эвтектическое и даже эвтектоидное
Кристаллизация сплава 1 ( приблизительно 0,02 %С ) начинается при некотором переохлаждении относительно линии АВ с образования кристаллов -феррита ( рисунок 6.4, сплав 1 ).
Эти кристаллы имеют вид дендритов. Содержание углерода в -феррите увеличивается в соответствии с наклоном линии АН, а в жидкой фазе - в соответствии с наклоном линии АВ. При некотором переохлаждении относительно линии АН (точка 3) кристаллизация заканчивается. Структура состоит из равноосных зерен -феррита. Дендритная ликвация в этих сплавах обычно не выражена в связи с высокой подвижностью атомов углерода.
1 2 3 4 5 6 1 3 5 6 А 1 ж+Ф ж ж Ф 2 Н 10 14 B ж+Ф ж+Ф - ж J15 18 20 Ф - - ж - ж N 4 Ф +А ж+А А А -_- А 19 А -_-_- -_- 21 А А А 6 22 А G 16 А+Ф Ф Ф + А П 7 Ф П Ф П Ф 8 Р 17 S 23 Ф + Ц Цш %С Ц
В сплаве 1 полиморфное превращение начинается и заканчивается при некотором переохлаждении относительно соответственно точек 4 и 5, расположенных на линиях НN и JN. Оно сопровождается перераспределением углерода между ферритом и аустенитом. При медленном охлаждении состав этих фаз изменяется в соответствии с наклоном указанных линий. Ниже точки 5 структура состоит из равноосных зерен аустенита.
Ниже точки 6 структура аустенита снова становится нестабильной. Начинается полиморфное превращение , которое протекает в температурном интервале 6... 7 и также сопровождается перераспределением углерода. Ниже точки 7 структура состоит из зерен феррита.
В интервале 7... 8 твердый раствор -феррит является ненасыщенным. Ниже точки 8 он становится перенасыщенным, и начинается выделение избыточной фазы - цементита. Этот цементит (третичный) выделяется преимущественно на границах зерен, негативно воздействуя на свойства технического железа. Поэтому на практике стараются тормозить образование третичного цементита.
После полного охлаждения структура сплава состоит из феррита и третичного цементита.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы