6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
Ранее отмечалось, что при одинаковом составе формирование структуры чугунов происходит в зависимости от скорости охлаждения. В промышленности обычно используют доэвтектические белые и серые чугуны, поэтому рассмотрим варианты структурообразования на примере такого сплава (рис. 6.7).
На первом этапе формирования структуры (Т1– Т2) в любом варианте из жидкости начинается кристаллизация аустенита.
Чугун L LА+Ц белый LА+Г серый L+A LА+Ц половин- L+Ц(Г) LА+Ц чатый E’ С’ А Е С Основа A+Ц(Г) АФ+Ц перлитн. А+Ф АФ+Г ферритн. S’ АФ+Ц феррито- Ф АФ+Г перлитн. P S Ф+Ц(Г) 2,0 4,3 % С
Эвтектическое же превращение в зависимости от скорости охлаждения происходит по-разному, и образуются чугуны разных типов. При ускоренном охлаждении (вариант 1) формируется аустенито-цементитная эвтектика – ледебурит и образуется белый чугун. При замедленном охлаждении (вариант 2) формируется аустенито-графитная эвтектика и образуется серый чугун и в случае промежуточной скорости охлаждения часть аустенита может превратиться в ледебурит, а часть – в аустенито-графитную эвтектику. При этом образуется половинчатый чугун (вариант 3).
При охлаждении в интервале между эвтектическим и эвтектоидным превращением из-за снижения растворимости углерода в аустените в белых чугунах выделяется вторичный цементит (как было указано ранее), а в серых чугунах – вторичный графит.
Эвтектоидное превращение для белых чугунов происходит всегда одинаково – с образованием перлита (AS ФР + Ц), а для серых – по-разному. В случае ускоренного охлаждения в интервале перлитного превращения аустенит превращается в перлит и формируется серый чугун на перлитной основе, в случае замедленного охлаждения аустенит распадается на феррит и графит и формируется структура серого чугуна на ферритной основе и в промежуточном случае (часть аустенита распадается на феррит и графит, а часть превращается в перлит) – формируется серый чугун на феррито-перлитной основе. Чем больше в структуре серого чугуна перлита, тем выше его прочностные свойства, таким образом, для чугуна одного и того же состава можно получить различные механические свойства.
Если в расплав ввести небольшое количество (0,03...0,07%) магния, эвтектическая кристаллизация серых чугунов протекает образованием шаровидного графита. Такой чугун называется высокопрочным. Пластинчатый графит является гораздо большим концентратором напряжений, чем шаровидный, поэтому при одном и том же количестве графита прочностные свойства чугуна с шаровидным графитом в несколько раз больше.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы