Частные случаи и примеры базирования заготовок при механической обработке.
Для лишения призматической заготовки трёх степеней свобода при базировании используют её поверхность, соприкасающуюся с приспособлением в трёх опорных точках. Эти точки должны располагаться на наибольшем расстоянии друг от друга и не лежать на одной прямой. Поверхность, находящуюся в контакте с тремя опорными точками приспособления (А1, А2 и А3), называют установочной базой (рис. 9,а). Заготовка лишается возможностей перемещения вдоль оси OZ и поворотов вокруг осей ОХ и OY. Применение только одной установочной базы позволяет при обработке согласно схеме (см. рис. 9,б) выполнить один технологический размер a1. По этой схеме заготовка, соприкасавшаяся в начальный момент с тремя опорными точками приспособления, после включения электромагнитного зажима (ЕМ) лишается всех степеней свободы, оставаясь на электромагнитной плите в положении, полученном при базировании.
Для лишения призматической заготовки пяти степеней свободы при базировании используют две поверхности заготовки: установочную базу, контактирующую с приспособлением в точках А1, А2 и А3, и поверхность, соприкасающуюся с опорами приспособления в двух точках В1 и В2, называемую направляющей базой (см. рис. 9,в). В качестве направляющей базы выбирают наиболее протяжённые поверхности заготовки. Направляющая база лишает заготовку ещё (дополнительно) двух степеней свободы: возможностей перемещения вдоль оси ОY и поворота вокруг оси OZ. Одновременное использование установочной и направляющей баз позволяет при обработке по схеме (см. рис. 9,г) выполнить два технологических размера a и b. Оставшаяся (шестая) степень свободы допускает при базировании некоторый сдвиг заготовки в направлении рабочего движения инструмента, что для принятого метода обработки несущественно. После закрепления заготовки пневматическими зажимами "Р", она лишается всех степеней свободы, оставаясь в положении, полученном при базировании на весь период обработки.
Для лишения призматической заготовки шести степеней свободы при базировании используют три её поверхности: установочную базу, контактирующую с приспособлением в точках А1, А2 и А3, направляющую базу с опорными точками В1 и В2 и поверхность, соприкасающуюся с приспособлением в одной опорной точке С, называемую упорной (иногда опорной) базой (см. рис. 9,д). Для упорной базы может быть использована любая поверхность при условии достаточно хорошего её состояния и постоянства формы (отсутствие литников, литейных швов, заусенцев, облоя и т.п.). Упорная база лишает заготовку одной степени свободы – возможности перемещения вдоль оси ОХ. Одновременное использование полного комплекта баз позволяет при обработке по схеме (см. рис. 9,е) выполнить три технологических размера a, b и c. В этом случае заготовка оказывается полностью ориентирована относительно приспособления или узлов станка. Полученное при базировании положение заготовки фиксируется на весь период обработки гидравлическими зажимами "Н".
Базирование длинной цилиндрической заготовки показано на рис. 9,ж,з. Образующую цилиндра, контактирующую с четырьмя опорными точками приспособления (точки А1 и А2 в плоскости XOY и В1 и В2 в плоскости XOZ), называют двойной направляющей базой. Применение при базировании заготовки только одной двойной направляющей базы лишает заготовку четырёх степеней свободы: возможностей перемещения вдоль осей OX и OZ, и поворота вокруг тех же осей. Торец заготовки, контактирующий с одной опорной точкой приспособления (точкой С), рассматривают как упорную базу, которая при базировании лишает заготовку ещё одной степени свободы (пятой): возможности перемещения вдоль оси OX (см. рис. 9,и). Для лишения заготовки шестой степени свободы – возможности поворотов вокруг собственной оси – должна быть предусмотрена шестая двусторонняя связь заготовки с приспособлением. Такую связь можно осуществить, например, контактом поверхности шпоночного паза (или другой поверхности) с опорой приспособления в точке D. В этом случае поверхность шпоночного паза будет служить второй упорной базой (см. рис. 9, ж).
Для лишения шести степеней свободы короткой цилиндрической заготовки (например, шкива, фланца, диска, у которых длина меньше диаметра) при базировании используют следующие поверхности (см.рис. 9,к,л): торец заголовки, соприкасающийся с тремя опорными точками приспособления С1, С2 и С3, служащий установочной базой; цилиндрическую поверхность, контактирующую с двумя опорными точками приспособления А и В, называемую центрирующей (или двойной упорной) базой; ещё одну поверхность, например, боковую поверхность шпоночного паза, контактирующую с опорой приспособления в точке D и называемую упорной базой. Контакт с опорами приспособления установочной базы лишает заготовку трёх степеней свободы: возможностей перемещения вдоль оси ОХ и поворота вокруг осей OY и OZ; контакт с центрирующей базой отнимает две степени свободы: возможности перемещения вдоль осей OY и OZ; использование упорной базы лишает заготовку возможности поворота вокруг собственной оси OX.
При базировании длинной конической детали с малым конусом (например, хвостовик инструмента с конусом Морзе) коническая поверхность в контакте с приспособлением или станком лишает деталь пяти степеней свободы: возможностей перемещения вдоль осей ОХ, OY и OZ и поворота вокруг осей ОХ и OZ (см. рис. 9,м). Эту поверхность называют упорно-направляющей базой. Для лишения детали шестой степени свободы, возможности поворота вокруг собственной оси OY дополнительно используют упорную базу, в качестве которой может выступать поверхность лыски, паза, лапки и пр.
Таким образом, полное базирование длинной конусной заготовки или детали, лишающее её всех шести степеней свободы, достигается при использовании комплекта двух баз: упорно-направляющей и упорной.
Базирование заготовки по короткой конической поверхности со значительным углом конуса (например, при точении или шлифовании заготовки в центрах) осуществляют следующим образом (рис. 10).
Поверхность левого центрового отверстия, соприкасающаяся с неподвижным в осевом направлении жёстким центром шпиндельной бабки, выполняет функции центрирования (исключает перемещения вдоль осей ОY и OZ) и определяет положение готовки в осевом направлении (лишает возможности перемещения вдоль оси ОХ ). Таким образом, она лишает заготовку трёх степеней свободы и несёт на себе три опорные точки. По выполняемой функции поверхность переднего (левого) центрового отверстия называют опорно-центрирующей базой.
Поверхность правого центрового отверстия входит в контакт с подвижным в осевом направлении центром задней бабки. Она несёт на себе две опорные точки и лишает заготовку двух степеней свободы – возможности поворотов вокруг ОY и OZ . Поверхность заднего центрового отверстия называют центрующей базой. Одновременное использование опорно-центрующей и центрующей баз лишает заготовку пяти степеней свободы. В случае необходимости лишения заготовки шестой степени свободы, возможностей поворота вокруг оси ОХ (например, при шлицеточении, нарезании многозаходных резьб и т.п.), следует использовать одну из дополнительных поверхностей заготовки в качестве опорной базы, вводя её в контакт с шестой опорной точкой (на рис. 10 показан контакт с хомутиком в точке С).
Рассмотрены наиболее частые случаи установок заготовок для их обработки. В зависимости от технологической задачи, решаемой при обработке заготовки, при ее базировании в приспособлении или на станке могут быть использованы (одновременно) одна, две или три базы, несущие на себе в общей сложности три, четыре, пять или шесть опорных точек.
Никогда база заготовки не должна включать в себя более трёх её поверхностей, несущих на себе (в сумме) максимум шесть опорных точек.
- Введение
- Термины, определения и стандарты
- Техническое нормирование в механосборочном производстве
- Элементы теории базирования
- Основные понятия» термины и определения
- Частные случаи и примеры базирования заготовок при механической обработке.
- Разновидности баз.
- Искусственные технологические базы и дополнительные опорные поверхности
- Черновые технологические базы
- Принцип единства (совмещения) баз
- Принцип постоянства баз
- Особенности использования технологических баз при обработке заготовок деталей машин
- Основные сведения из теории размерных цепей
- Назначение размерных цепей и задачи, решаемые с их помощью
- Терминология и классификация размерных цепей
- Методы и примеры расчетов размерных цепей
- Решение пространственных размерных цепей
- Качество машин и их элементов
- Общие сведения о качестве изделий машиностроения
- Качество деталей машин
- Технологичность изделий
- Общие сведения о технологичности и методах её оценки
- Технологические требования к изделиям машиностроения
- Технологические требования к деталям машин
- Технологические требования к поверхностям деталей машин
- Основные показатели технологичности заготовок деталей машин
- Количественная оценка технологичности конструкции
- Дополнительные показатели технологичности конструкции
- Точность изготовления деталей
- Погрешности механической обработки и способы достижения точности
- Метод пробных ходов и промеров
- Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке
- Другие способы достижения точности обработки
- Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических погрешностей станков
- Погрешности, вызываемые неточностью и износом режущего инструмента
- Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы под действием сил резания
- Понятие о жёсткости и податливости технологической системы
- Методы расчётов погрешностей обработки
- Влияние жесткости технологической системы на производительность обработки
- Методы определения жёсткости технологической системы
- Основные направления в повышении жёсткости технологической системы
- Погрешности, обусловленные тепловыми деформациями технологической системы
- Общая характеристика температурных деформаций
- Тепловые деформации станков
- Тепловые деформации заготовок
- Распределение теплоты при механической обработке
- Тепловые деформации режущего инструмента
- Погрешности теоретической схемы обработки
- Статистические методы в технологии машиностроения
- Понятие о случайных погрешностях и законах их распределения
- Распределение измеренных размеров валиков с диаметрами в пределах мм
- Композиции законов распределения и правила суммирования погрешностей
- Примеры применения закона нормального распределения размеров в технологии машиностроения
- Возможности применения статистических методов в технологии машиностроения
- Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки
- Настройка станков. Способы и погрешности настройки
- Общие сведения о настройке и погрешностях настройки станков
- Настройка станков по пробным деталям
- Настройка станков по эталонам
- Преимущества и недостатки способов
- Погрешности установки заготовок
- Рассеивание размеров, связанное с погрешностью установок
- Погрешности базирования
- Погрешности закрепления
- Погрешности положения заготовок в приспособлениях
- Погрешности, вызываемые перераспределением внутренних напряжений в заготовках в процессе их обработки
- Напряжения в заготовках
- Напряжения в отливках
- Напряжения и деформации в других заготовках
- Определение суммарной погрешности механической обработки
- Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке
- Суммарная погрешность при обработке методом пробных ходов и промеров
- Пути повышения точности механической обработки
- Задачи технологических служб
- Расчёт режимов резания, обеспечивающих необходимую точность и высокую производительность обработки
- Сокращение первичных погрешностей механической обработки
- Управление точностью обработки
- Качество поверхностей деталей машин.
- Общие сведения
- Геометрические характеристики качества поверхности деталей
- Возникновение шероховатости на поверхностях деталей машин
- Влияние геометрии процесса обработки на шероховатость точёных и строганых поверхностей
- Шероховатость поверхности при цилиндрическом фрезеровании
- Влияние режима обработки на шероховатость поверхности
- Влияние геометрии и режима процесса шлифования на шероховатость поверхности
- Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости
- Влияние вибраций технологической системы на формирование рельефа поверхности
- Изменение физико-механических свойств поверхностей заготовок в процессе изготовления деталей
- Состояние поверхностного слоя заготовок
- Состояние поверхностного слоя деталей
- Остаточные напряжения в поверхностных слоях деталей
- Методы исследования свойств поверхностных слоев
- Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин
- Понятие о технологической наследственности
- Припуски на обработку поверхностей
- Общие сведения о припусках на обработку и их функциях
- Методы назначения припусков на обработку
- Расчет величины минимального припуска
- Промежуточные и исходные размеры заготовок
- Проектирование технологических процессов
- Классификация технологических процессов
- Исходная информация для проектирования технологических процессов
- Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- Последовательность технологического проектирования
- Определение типа производства
- Отработка изделия на технологичность и технологический контроль чертежа
- Выбор заготовки для деталей машин
- Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз
- Составление технологического маршрута обработки
- Назначение припусков и уточнение чертежа заготовки
- Проектирование технологических операций
- Выбор оборудования и приспособлений
- Выбор режущего инструмента
- Последовательность расчётов режимов резания для одноинструментальной обработки
- Особенности расчётов режимов резания для многоинструментальной обработки
- Способы расчёта экономичности вариантов технологических процессов
- Технологическая документация
- Разработка типовых технологических процессов
- Основы проектирования групповых технологических процессов
- Список литературы
- 306012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46