logo
ТМ

Определение типа производства

Типы производств и соответствующие им формы организации труда определяют характер технологических процессов и их построение. По­этому перед началом технологического проектирования устанавливают тип производства (единичное, серийное или массовое), который опре­деляется номенклатурой и объёмом выпуска изделий (годовой производ­ственной программой), их массой и габаритными размерами, а также другими характерными признаками (см. разд. 1 на с. 15…20). Для механической обработки деталей достаточно точно его можно уста­новить, пользуясь табл. 11.

Т а б л и ц а 11

Выбор типа производства по программе выпуска1

Тип

производства

Количество обрабатываемых в год деталей (изделий)

одного наименования и типоразмеры

Крупные

(тяжёлые М > 50 кг)

средние

(50 кг М > l кг)

мелкие

(легкие М 1 кг)

Единичное

Серийное

Массовое

до 5

св. 5 до 1000

св. 1000

до 10

св. 10 до 5000

св. 5000

до 100

св. 100 до 50000

св. 50000

Более строго тип производства определяют после расчета такта выпуска (см. с.15) и сравнения его со средним штучным tш.ср временем n.основных операций (). Если tв, tш.ср , то производство принимают массовым. При соблюдении неравенства закрепление постоянна выполняемой операции за отдельным рабочим местом целесообразно, так как обеспечивается достаточно высокая (не ниже 70%) загрузка оборудования. Длитель­ность основных операций tш.i определяют на основе прикидочных расчётов, исходя из размеров наиболее характерных поверхностей детали и пользуясь укрупненными нормативами для нормирования вре­мени обработки. Если tв, > tш.ср , то производство принимают серийным. Для него устанавливают оптимальный размер производственной партии n = aN / 253(см. с. 17) и в зависимости от него - уровень серийности (см. с. 18 и табл. 1). 3 условиях серийного производства высокая загрузка оборудования обеспечива­ется тем, что после обработки партии n1 станок (линию) пере­страивают (переналаживают) на обработку партии n2 других дета­лей. Размеры партии корректируют, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сро­ков выпуска изделий, затрат незавершенного производства, номенк­латуры изделий и других организационных и экономических соображе­ний. При последующей детальной разработке технологического проце­сса установленные объемы производственных партий могут корректи­роваться повторно.

При серийном изготовлении конструктивно и технологически схожих деталей в цехах организуют предметно-замкнутые участки; в дру­гих случаях - групповую обработку или переменно-поточные линии (см. с.18...20).